Эпоксиден Шип Черный. ДЕНБЕР КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ

Эпоксиден Шип Черный

Epoxyden ship black top coat for ships, oil pipes

Специальное эпоксидное покрытие, стойкое в агрессивной коррозионной среде, используется как верхний слой для окраски кораблей, трубопроводов, цистерн для хранения и транспортировки нефтепродуктов и химикатов. Двухкомпонентная (1:1).

Эпоксидное блестящее покрытие для нанесения верхним слоем для защиты обработанной поверхности в агрессивной, морской, химической среде. Служит для окраски трубопроводов и цистерн. Подходит для покрытия любых поверхностей, за исключением подводных (в этом случае рекомендуется использовать Тутгум Антифаулинг), а также палубы (в этом случае рекомендуется использовать Эпоксиден Шип Сифон Абразив – для исключения скольжения). Рекомендуется использовать для покрытия металлических строений и емкостей для реакционных процессов в химической промышленности, где случаются утечки кислот и щелочей. Соотношение 1:1 – для покрытия слоем в 40 мкм.

Эпоксиден Шип Черный. www.denber-paints.co.il

Свойства:

— великолепная адгезия к слою Эпоксиден Праймер, Эпоксиден Шип Праймер и Эпоксиден Шип Резервуар Абразив;

— высокая механическая прочность;

— стойкость к истиранию;

— стойкость в экстремальных условиях пресной и соленой морской воды;

— стойкость к различным видам нефтепродуктов, топлива и масел;

— стойкость к растворам кислот и щелочей;

— высокий коэффициент скольжения сухого слоя вследствие образования гладкой глянцевой поверхности;

— возможность нанесения несколькими слоями по 25-40 мкм;

— стойкость в сухой среде к t = 200oC на короткие периоды времени и к t = 150oCна длительные периоды.

Применение:

— используется как верхний слой при окраске внутренних и наружных частей судов, проходов, лестниц, бортов, рубок и др. (кроме палуб) – выше ватерлинии;

— используется как верхний слой при внутренней и внешней окраске трубопроводов и цистерн для хранения и транспортировки нефтепродуктов, масел, газа, различных химикатов;

— внутренняя и внешняя окраска промышленных канализационных стоков;

— окраска бетонных элементов и плит;

— окраска металлических и бетонных мостов в городских условиях и в условиях повышенной влажности (над реками);

— окраска металлических строений, стальных конструкций и лестниц в химической промышленности;

— окраска полов и агрегатов силовых, атомных и тепловых электростанций, в целлюлозно-бумажном производстве;

— окраска пешеходных участков на морских и озерно-речных плотинах, частях трубопроводов и задвижек, насосных станциях, насосах и колодцах;

— окраска построек и сооружений из бетона и металла в районе побережья и вблизи береговой линии.

Технические характеристики:

— теоретическая укрывистость – 1 л на 10-12 м2;

— рекомендуемая толщина слоя (согласно требованиям по стойкости) – каждый слой толщиной 25-40 мкм;

— рекомендуемая толщина мокрого слоя – 40-60 мкм;

— расход для получения сухого слоя в 40 мкм – 1 л на 10-12 м2;

— рекомендуемое количество слоев – min 2;

— пропорция для смешивания – 1:1 в объеме;

— эластичность – 100 мкм — 1 мм (Sheen) (DIN 53457 N/mm2 720%);

— вязкость – 1,5-2,2 Pa x sec (Haake);

— плотность – 1,0 — 1,1 г/см3 (DIN 51575);

— твердость – 10 Dg (Эриксон) (cвыше 60 – DIN 53153);

— точка воспламенения – А – 255оС, В – 166оС (DIN 52213)$

— cопротивление натяжению – 12,5 N/mm3 (DIN 53153);

— адгезия к железным поверхностям – 215 кг/см2 (1,5 N/mm2 DIN 53151–В);

— адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона на разрыв, при отрыве от бетонной поверхности происходит разрушение верхнего слоя бетона, отрывающегося вместе с покрытием;

— адгезия к алюминию – 180 кг/см2;

— прочность на растяжение – 400 кг/см2;

— прочность на сжатие – 600 кг/см2;

— прочность на ударное воздействие – 1,8 Dg/mm2;

— прочность на изгиб – 30 N/mm2;

— рекомендуемое время ожидания перед началом окраски – 15оС — 30 мин, 20оС — 15 мин, 25оС — 10 мин ;

— прочность к истираемости – 120 мкм / диск CS – 17 / нагрузка 1000 г / 1000 оборотов / потеря 66 мг в соответствии с 4060 ASTM;

— истираемость – 120 мкм – 000 cycle ASTM (Гарднер);

— эластичность при растяжении – 10% N/mm2 (DIN 53457);

— сопротивление растяжению — 3 N/mm2 (DIN 53455).

Состав:

— специальные эпоксидные смолы;

— материалы, устойчивые к истиранию и присадки, повышающие уровень стойкости к истиранию;

— стойкие высококачественные пигменты;

— присадки.

Цвета:

— черный.

Блеск:

— шелк, блестящий.

Высыхание до касания:

— 2-3 часа.

Высыхание между слоями:

— 4-6 часов, полное высыхание – 24 часа

Способ нанесения:

— кисть, валик, окунание, распыление.

Разбавление:

— кисть, валик — 0-5% растворитель D-4/100;

— окунание — 10-15% растворитель D-4/100;

— воздушное распыление — 0-5% растворитель D-4/100, давление 3-4 атм, форсунка – 1,5-2,2;

— безвоздушное распыление airless – без разбавления, входное давление 4-5 атм, форсунка 0,018-0,021 дюймов (0,48 – 0,53 мм), выходное давление – 15 МРа (150 атм, 2100 p.s.i.).

Подготовка поверхности и инструкция по применению:

Абсолютно сухой слой грунтовки или промежуточный, на который наносится данный материал, должен быть очищен от грязи и пыли.

Грунтовка:

— Эпоксиден Праймер, Эпоксиден Шип Праймер, Эпоксиден Шип Резервуар Абразив.

Инструкция по применению:

— подготовить поверхность и прогрунтовать, согласно условиям подготовки поверхности к работе;

— осторожно открыть емкости и смешать нужное количество в нужной пропорции при интенсивном перемешивании миксером до получения однородной массы;

— время реакции компонентов смеси – 15 минут, перемешать и поместить требуемое количество смеси в краскопульт;

— нанести слой толщиной 50-80 мкм (влажный);

— допустимый срок работы с готовой смесью – 6-8 часов;

— по окончании работы немедленно очистить оборудование растворителем.

Жизнеспособность смеси в соответствии с температурой окружающей среды для 5 л смеси:

10оС – 14 часов,

15 оС – 10 часов,

20 оС – 8 часов,

25 оС – 7 часов,

30 оС – 6 часов,

35 оС – 4 часа.

Вентиляция:

— количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 л смеси:

для достижения 10% LEL – 65 м3,

для достижения TLV – 990 м3;

— количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 л разбавителя D-4/100:

для достижения 10% LEL – 182 м3,

для достижения TLV – 2125 м3.

Поставляемая упаковка:

— 2,5 л + 2,5 л, 5 л + 5 л, 18 л + 18 л.

Условия хранения:

— в темном месте при комнатной температуре – 15-32оС.

Срок хранения:

— 24 месяца в оригинальной упаковке;

Очистка инструментов:

— D-4/100 немедленно после работы.

Стойкость к химикалиям:

Соляная кислота 20%	Устойчив
Соляная кислота 30%	Частично нарушается верхний слой
Серная кислота 50%	Устойчив
Серная кислота 80%	Частично нарушается верхний слой
Азотная кислота 20%	Устойчив
Азотная кислота 40%	Частично нарушается верхний слой
Уксусная кислота 5%	Устойчив
Уксусная кислота 20%	Частично нарушается верхний слой
Фосфорная кислота 20%	Устойчив
Фосфорная кислота 40%	Частично нарушается верхний слой
Едкий натр концентрированный	Устойчив
Едкое кали концентрированное	Устойчив
Аммиак 10%	Устойчив
Аммиак 27%	Частично нарушается верхний слой
Уайт-спирит	Устойчив
Ракетное топливо	Устойчив
Соляр	Устойчив
Бензин	Устойчив
Морская вода	Устойчив
Трихлорэтан	Размягчается
Метилэтилкетон	Неустойчив
Ацетон	Неустойчив
Толуол	Неустойчив

Меры предосторожности:

— не употреблять в пищу;

— хранить в недоступном для детей месте;

— не применять при температуре ниже +7оС;

— не применять при влажности выше 80%;

— горючий материал, удалить от источников тепла;

— обеспечить вентиляцию;

— для работы одевать защитные очки, одежду и перчатки;

— в случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу;

— при контакте с кожей и попадании в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу;

— не смешивать с материалами, не рекомендуемыми производителем;

— внимательно прочтите инструкцию по технике безопасности на упаковке.

Предупреждение:

— при окраске методом airless запрещается направлять струю краски в сторону человека, так как струя под выходным давлением 150-300 атм представляет собой смертельную опасность!

Контроль качества:

— производится на предприятии производителя в соответствии со спецификацией института стандартов;

— ISO 9001-2015.

Эпоксиден Шип Черный

Пожалуйста, обратите внимание:

Технические характеристики – это общая информация, которая ни к чему не обязывает. Продукт предназначен для профессионального использования специалистами, имеющими стаж в данной области. Технические характеристики не являются заменой консультации, обучению и руководству. Перед основным применением следует проверить на небольшой площади. Технические характеристики носят непостоянный характер и допускают внесение изменений, текущие версии предоставляются по запросу. Имена профессиональных консультантов вы можете получить по телефону. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности MSDS перед началом работы с данным продуктом.

Эпоксиден Шип Черный

http://www.denber.net

Эпоксиден Шип Черный

ДЕНБЕР КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ ИЗРАИЛЬ