מפרט צביעה לשיגומים ולגופי מתכת תת קרקעיים

מפרט צביעה לשיגומים ולגופי מתכת תת קרקעיים

כללי

המפרט דן בצביעת שיגומים לפני החדרתם לקרקע.

הצביעה תתבצע במפעל הספק ב"תנאי מפעל" – אזור הצביעה יהיה מופרד מאזור הניקוי האברזיבי, במקום סגור, מוגן מגשם/רוח/שמש.

היקף העבודה – לפי כתב כמויות נפרד.

ביצוע שטח מוקדם להסמכת תהליך – לפני תחילת העבודה הקבלן יבצע שטח מוגדר לאישור, כדי לוודא שהתהליך והחומרים בפועל מתאימים ועומדים בדרישות.

ההסמכה תכלול שימוש בחומרים, בציוד בקרת איכות, ודיווח בטפסים כנדרש.

אישור השטח המוקדם הינו תנאי הכרחי להתחלת העבודה.

מפרט צביעה לשיגומים ולגופי מתכת תת קרקעיים www.denber-paints.co.il

מפרט צביעה לשיגומים ולגופי מתכת תת קרקעיים www.denber-paints.co.il

צבעים – המפרט כולל מוצרים/צבעים מאושרים. הקבלן יבחר צבעים מתוך המוצרים המאושרים ויודיע את בחירתו למפקח.

בקרת איכות – הקבלן אחראי על איכות היישום והמוצר הסופי, ועל עמידתם בדרישות האיכות.

לשם כך, הקבלן ימנה מבקר איכות מטעמו שיהיה אחראי על ביצוע בקרת האיכות לפי דרישות המפרט. מבקר האיכות של הקבלן ילווה את העבודה ויוודא את איכות תהליכי הכנת השטח ויישום הציפויים. מערך בקרת האיכות של הקבלן יהיה נפרד ולא תלוי בבקרת האיכות של המזמין.

המפרט כולל תוכנית מינימאלית לבקרת איכות המחייבת את הקבלן. תהליך העבודה יתועד ב "כרטיס ניתוב" – מסמך המתעד בזמן אמת את כל שלבי העבודה ובדיקות האיכות ליחידת שטח, עליו חותמים הקבלן והמפקח. העבודה תתקדם לשלב הבא בהתאם ל אישור השלב הקודם.

הציפוי החדש יקנה הגנה מפני קורוזיה בסביבה קורוזיבית ויתאים לדרישות בפרויקט .

השטח הצבוע יהיה חופשי מנזילות, קמטים, או פגמים אחרים וייראה אחיד ומכוסה היטב כנדרש.  איכות העבודה תהיה גבוהה, לפחות כפי שמתואר במסמך . SSPC-PA1

המפרט דן בצביעת שיגומים לפני החדרתם לקרקע.

.1 מבוא

 1.1 עקרונות הצביעה

הצביעה תהיה על "פלדה שחורה" לאחר ניקוי אברזיבי.

הקבלן יבחר צבעים מתוך המוצרים המאושרים בלבד ויודיע את בחירתו למפקח.

אין לבצע חורים או קדחים או ריתוכים לאחר הצביעה. הצביעה תהיה לאחר גמר ייצור הפלדה, לאחר גמר כל ההשחזות והריתוכים ולאחר קדיחת חורים.

חובה ליישם Coat Strip מעל פינות חדות מכל סוג ! )ריתוכים, קדחים/ברגים, פינות 90o וכדומה.(

ה- Coat Strip יבוצע במברשת לפני יישום הצביעה הכללית.

.1.2 ביצוע שטח מוקדם להסמכת תהליך הצביעה

לפני תחילת העבודה על כל סוג משטח ובכל מערכת צבע, יבוצע שטח מאפיין קטן לצורך הסמכת תהליך. מטרת ביצוע השטח היא כיוונון כל מערך הביצוע והפיקוח, כולל אישור חומרים, ציוד, בדיקות ודיווח בדיקות בקרת האיכות.

נדרש לוודא ו"לכוונן את ההיערכות הלוגיסטית של כל המעורבים בפרויקט והתקשורת ביניהם.

ביצוע השטח יכלול את כל הפעילויות בנקודות העצירה ודיווחי בקרת איכות.

ביצוע שטח ההסמכה המוקדם בהצלחה הינו נקודת עצירה ומהווה תנאי הכרחי להתחלת העבודה.

המשתתפים יסכימו על שיטות העבודה, האיכות המתקבלת, שיטות התיעוד והדיווח ועל החומרים בפרויקט.

לפני ביצוע שטח הסמכת התהליך:

  • אישורי הסמכה – הקבלן יעביר את כל האישורים הנדרשים עבור צוות העובדים מטעמו.
  • מסמכים טכניים – הקבלן יגיש את כל הדפים הטכניים וגיליונות הבטיחות של כל המוצרים. גיליונות הבטיחות יאושרו וימוקמו במקום ידוע, נגיש וזמין לכולם.
  • ציוד הבדיקה ייבדק ויכויל. באחריות הקבלן להביא ציוד בקרה תקין ומכויל.

השטח המוקדם יהיה אוסף של שטחים מקומיים שיכללו את כל האלמנטים שייושמו בפרויקט.

השטח המוקדם כולל את כל שלבי הכנת השטח ויישום הצבעים.

גודל השטחים ומיקומם יקבע ע"י המפקח.

המפרט דן בצביעת שיגומים לפני החדרתם לקרקע.

.1.3 אישור צבעים ומדללים

לכל מערכת צבע מפורטים מוצרים מאושרים מתאימים. הקבלן ידווח את בחירתו למפקח הממונה.

מעבר יישום ממוצר מאושר אחד למוצר מאושר אחר, יעשה בתיאום מלא עם המפקח ובלי ליישם מוצרים של יצרנים שונים אחד על גבי השני.

באחריות הקבלן להציג התחייבות בכתב מאת יצרן הצבע על נכונותו להיות נוכח וללוות טכנית את הקבלן בעת ביצוע השטח המוקדם להסמכת התהליך.

לכל משלוח של מנת ייצור של צבע – הקבלן יציג לממונה מסמך COC מעודכן מאת היצרן.

אין להשתמש במדללים ממוחזרים !

שימוש במדללים יבוצע אך ורק לפי הוראות היצרן.

.1.4 הגנת מבנה פלדה מפני קורוזיה – גמר עבודות מתכת לפני צביעה

גמר עבודות המתכת יהיה לפי 8501-3 ISO , נדרש 3 Grade לפחות.

נדרש לעגל את כל הקצוות החדים בפלדה לרדיוס 2 מ"מ לפחות !

כל פעילויות הייצור – ניקוי והשחזת ריתוכים, השחזות קצוות חדים מכל סוג, עיגול פינות וכו' – יבוצעו ויושלמו לפני הכנת השטח לצביעה ויישום צבע.

במידה ואחרי הצביעה יתגלו מקומות חדים שלא הושחזו כנדרש – מפקח הצבע רשאי להורות להסיר את הצבע, להשחיז ולעגל כנדרש, וליישם מערכת צבע מלאה מחדש.

.1.5 השחזת ריתוכים

הקבלן יסיר את כל שאריות הסיגים הנתזים וכדומה מעל כל הריתוכים ובקרבתם, וישחיז את כתר הריתוך כך שיתקבל שטח ללא שקעים וללא בליטות ויתאים ל תקן 178 RPO :NACE "מושחז חלק ונקי מפגמים עד לדרגה ."C נדרשים ריתוכים מלאים, השחזה חלקה כולל הסרת כל נתזי הריתוך ועיגול קצוות ופינות חדות.

מפרט צביעה לשיגומים ולגופי מתכת תת קרקעיים

המפרט דן בצביעת שיגומים לפני החדרתם לקרקע.

.1.6 תקנים ושיטות מאושרות לעבודה למדידות

הערות השיטה הפרמטר
מד עובי הצבע יכויל על משטח חלק. ע"י מדיד-עלה (shim) בעובי גבוה יותר אך קרוב ל DFT הנדרש. ISO 19840 עובי צבע יבש.

המכשיר יכויל כל יום

בהתאמה לעובי בפועל.
בדיקת שליפה תבוצע על צבע חדש לאחר כשבוע מהיישום. פלדה נדרש MPa 7 לפחות. ASTD D-4541 אדהזייה:

Pull Off Test
ISO 8501-1 ניקיון השטח – אברזיבי
או בדיקה תקנית אחרת ע"י ציוד מאושר. ISO – 8503-1 paragraph 4 comparator עומק חספוס
NACE RPO 178 בדיקת טיב השחזת ריתוכים
ISO 8502-3 העדר אבק
Blotter Test ASTM D-4285 ניקיון ויובש אוויר דחוס

ביציאה מהדיזה

 

כל בדיקה מעבדתית מתועדת מקובלת. מדידת כמות מלח ומזהמים בגרגרים לניקוי אברזיבי
מקסימום מותר mg/m2 50 ISO 8502-6

Bresle Test

 מדידת כמות מלח על הפלדה )לפני יישום צבע(
מסרק למדידת עובי צבע רטוב עובי צבע רטוב
ISO 8502- 4 תנאי סביבה
נדרשת רמה P3 ISO 8501-3 הכנת הפלדה לפני צביעה

המפרט דן בצביעת שיגומים לפני החדרתם לקרקע

.2 הכנת שטח

הפעולות הבאות יבוצעו לפי הסדר

.2.1 שטיפה במים ודטרגנט

חובה בכל שטח כפעולה ראשונה על כל שטח. לאחר המתנת לילה או יותר – חובה לשטוף גם בין שכבות.

נדרשת שטיפה במים בלחץ גבוה 120) – 100 אטמ' לפחות ( להסרת אבק ומלחים. להסרת שומנים נדרשת שטיפה בתוספת דטרגנט, ולאחר מכן שטיפה נוספת במים מתוקים להסרה מלאה של שאריות הדטרגנט (בהתאמה לתקן SP-1 SSPC Cleaning .(Solvent דטרגנט מאושר לדוגמה: "דגריזר ZX-12  " תוצרת דנבר צבעים.

.2.2 ניקוי אברזיבי

כל שטחי הפלדה יעברו ניקוי אברזיבי, אלא אם צוין במפורש אחרת על ידי המזמין.

  • רמת ניקיון SA-2.5 (ISO 8501-1)
  • עומק חספוס : 50-75 .µ (אלא אם נקבע אחרת ע"י יצרן הצבע)

חומרי שחיקה (גרגרים) על בסיס ברזל סיליקט. אין להשתמש בחול או בבזלת לניקוי אברזיבי !

לכל משלוח גרגרים – נדרש אישור מעבדתי תקף ביחד עם תעודת המשלוח.

הגרגרים יהיו נקיים מרטיבות ומכל סוג של שומן/גריז.

ניקיון האוויר הדחוס: אוויר דחוס המסופק ממדחס יעבור סינון והפרדה של כל שאריות לכלוך, רטיבות ושמנוניות. בדיקה יומית Test" "Blotter תעשה לפי תקן D-4285 ASTM בכל התחלת פעילות של מערכת האוויר הדחוס (לפחות פעם ביום.)

.2.3 ניקוי אבק

לפני הצביעה השטח יהיה יבש, חפשי מאבק, שומנים, מלחים ומחלודה טרייה.

חשד לאבק ייבדק על פי תקן 8205-3 ISO , נדרשת רמה .1

המפרט דן בצביעת שיגומים לפני החדרתם לקרקע

.3 צביעה

.3.1 הדגשים

  • לפני התחלת יישום צבע, הקבלן יוודא שהפלדה הוכנה כראוי לפי 8501-3 ISO , 3 .Grade יש לוודא שאין קצוות חדים מכל סוג והפינות החדות מושחזות לרדיוס 2 מ"מ לפחות.
  • הצביעה תתבצע במקום סגור, מוגן מרוחות, מגשם ומשמש ישירה. אזור הצביעה יהיה מופרד מאזור הניקוי האברזיבי.
  • היישום יבוצע לפי הנחיות היצרן בדף הטכני והנחיות מפרט זה.
  • כל הצבעים והמדללים במערכת הצבע יהיו של יצרן יחיד.
  • כל שכבה בגוון שונה ! (גיוון יבוצע עם מגוונים מאושרים של יצרן הצבע בלבד.)
  • אין ליישם צבע כשהלחות היחסית מעל .80% הצביעה תהיה תוך 4 שעות מחשיפת המתכת לסביבה, ובזמן שטמפ' המצע גבוהה מנקודת הטל ב- 3oC לפחות!
  • נדרש להקפיד על חלונות הזמן המותרים בין השכבות, לפי הוראות היצרן.
  • כל הצבעים והמדללים יהיו בעלי תעודת תוקף של היצרן. מותר לדלל לפי הוראות היצרן בלבד, במדלל מקורי בלבד מאושר ע"י היצרן. דילול הצבע יבוצע בעזרת כלי מדידה מסומן ולא "לפי העין."
  • יעשה שימוש רק במדללים שאושרו על ידי יצרן הצבע. ברשות מנהלים ועובדים ימצאו גיליונות מידע הבטיחות המתאימים (MSDS) לחומרי הצבע ולמדללים, והעבודות יעשו בהתאם להנחיות הבטיחות בהם.
  • הצביעה תתבצע בכל מקרה לפני הופעת Rust .Flash אם תופיע חלודה על הפלדה לפני יישום צבע היסוד, הקבלן נדרש לבצע ניקוי גרגרים חוזר ולנקות את הפלדה בהתאם לדרישה.
  • תיקונים מקומיים בצבע יבוצעו על ידי הקבלן ועל חשבונו מוקדם ככל האפשר לפני הופעת חלודה.
  • יישום במברשת ורולר או באקדח ריסוס אוויר יגרום לעוביים נמוכים. ביישום כזה יידרש ביצוע של יותר שכבות צבע "(ידיים)" לקבלת העובי הנדרש. בכל מקרה אסור שיהיו נזילות צבע וטיפות עבות.
  • זמן ייבוש/הקשיה לפני הובלת החלקים הצבועים 6 ימים לפחות.

.3.2 חוזק הדבקות הציפוי לתשתית

לכל המערכות – נדרשת אדהזיה לפלדה של MPa 7 לפחות D-4541) ASTM – Test Off ,(Pull הבדיקה תתבצע כשבוע לפחות לאחר גמר היישום. ניתן לבצע את הבדיקה על דגם מלווה. הדגם יטופל וייצבע ביחד עם הקורות ובאותם התנאים בדיוק. יש לתאם את הכנת הדגם עם המפקח.

המפרט דן בצביעת שיגומים לפני החדרתם לקרקע

Strip Coat 3.3

זהו סעיף חובה!

בכל הפינות החדות ובאזורים  רגישים כדוגמת ריתוכים, נדרש ליישם Coat Strip במברשת.

ה- Coat Strip יהיה למרחק 2.5 ס"מ לפחות מהקצה ובגוון שונה משכבת הצבע שמעליו.

יישום ה Coat Strip יבוצע לפני יישום שכבת צבע היסוד הכללית.

.3.4 טיפול במוקדי קורוזיה

מוקדי קורוזיה יוסרו לחלוטין עד לרמת ניקיון 3 ) St- מכני( או Sa-3 )אברזיבי,( לפי תקן 8501-1 .ISO הכנת השטח תהיה עד למרחק 5 ס"מ לפחות מכל כתם חלודה.

נדרש להשחיז פאזה חלקה בקצה הצבע הישן עד למרחק כ5- ס"מ מהפלדה החשופה )במגע עדין באצבע לא תורגש פינה חדה.( ראה סעיף ביצוע תיקוני צבע מקומיים.

.3.5 תיקוני צבע מקומיים

תיקוני הצבע יתבצעו במפעל או באתר, מוקדם ככל האפשר לפני התפתחות קורוזיה בפלדה.

נדרשת השחזת קצוות חדים מכל סוג + ביצוע פאזה חלקה בקצה הצבע הקיים.

נדרש לחספס את קצה הצבע הקיים עד ל"עמימות מוחלטת."

שטח הפלדה המטופל יהיה מחוספס לעומק 50 µ לפחות )אברזיבי או ידני /מכני.(

נרשת דרגת ניקיון St-2 לפחות. )מעל חלודה נדרשת דרגת ניקיון .(St-3

יישום הצבע בתיקון יהיה במברשת או בהתזה. אין להשתמש ברולר לתיקון מקומי !

התיקון יבוצע ע"י יישום מערכת צבע מלאה )אין להסתפק ביישום צבע עליון בלבד בעת תיקון מקומי.(

תיקון מקומי בצבע מחייב חספוס עדין של הצבע הקודם.

תיקון צבע מקומי: הכנת שטח הפלדה + השחזת פאזה וחספוס הצבע הקיים:

המפרט דן בצביעת שיגומים לפני החדרתם לקרקע

.4 יישום ומוצרים – מה צובעים איך

 .4.1 מערכות הצבעים

צביעה  

ייעוד המערכת
DFT

min [µ]

 סוג צבע שכבה
300 אפוקסי רב עובי + GF גלס פלייקס יסוד  

שיגומים
300 אפוקסי רב עובי + GF גלס פלייקס ביניים
50 פוליאוריתן (מעל גובה פני הקרקע) עליון
600/650 סה"כ:

.4.2 מוצרים מומלצים

דנבר יצרן

צבע
אפוקסידן 3010 GLASS FLAKES יסוד: אפוקסי רב עובי GF +
אפוקסידן 3010 GLASS FLAKES ביניים: אפוקסי רב עובי GF
דנברגלוס כימי עליון: פוליאוריתן

 

מדללים – יש להשתמש במדללים מקוריים וחדשים בהתאם להmחיות היצרן בלבד !

.5 פיקוח ובקרת איכות

 .5.1 תיאור כללי

הקבלן אחראי על איכות היישום והמוצר הסופי, ועל עמידתם בדרישות האיכות.

לשם כך הקבלן ימנה מבקר איכות מוסמך מטעמו שיהיה אחראי לביצוע כל הבדיקות הנדרשות במפרט ובתקנים הישימים. מבקר האיכות של הקבלן ילווה את העבודה באופן שוטף ורציף.

המזמין ימנה מפקחים ומבקרי איכות נוספים לפי בחירתו, ללא פגיעה באחריות הקבלן לאיכות.

מסמך ITP  Plan) Test (Inspection – הקבלן יכין מסמך המתאר את תהליך העבודה ובדיקות האיכות בהתאם לכל דרישות המפרט, לכל מערכת צבע בנפרד.

לפני התחלת העבודה המסמך ייבדק ויאושר ע"י כותב המפרט.

כל הבדיקות ילוו ברישומים ותיעוד להוכחת העמידה בדרישות.

בהמשך המפרט מצורפות דוגמאות לטבלאות המהוות תכנית מינימום לבקרת איכות.

"כרטיס ניתוב" )כרטיס תהליך ליחידת שטח( – טופס המתאר את תהליכי העבודה בכל יחידת שטח, מכיל את תיעוד הבדיקות והתוצאות וכן נקודות עצירה לאישור המפקח. בטופס יתועדו פעולות ההכנה, בדיקות האיכות ויישום הצבע ע"י הקבלן והמפקח.

הקבלן יגיש כרטיס ניתוב לאישור לפני התחלת העבודה, בהתאם להסמכת התהליך. ו

המפרט דן בצביעת שיגומים לפני החדרתם לקרקע

מעקב ורישום אספקת חומרים – הקבלן והמפקח יתעדו קבלת חומרים למחסן. ו

ייבדקו התאמה של החומר המסופק למפרט, כמויות, מספרי מנות ייצור ותאריכי תוקף. ו

ציוד בקרת איכות – הקבלן אחראי להביא את כל ציוד הבדיקה הנדרש במפרט. ו

הציוד יהיה תקין, מכויל )כולל תעודות( וזמין לשימוש בכל רגע נתון במשך הפרויקט באתר. ו

על הקבלן לתקן את כל המקומות בהם יבוצעו בדיקות הורסות !

 .5.2 ציוד בקרת איכות

באחריות הקבלן להביא את כל ציוד המדידה למצבעה ולאתר ולהעמידו תקין ומכויל )כולל תעודות( לטובת הפרויקט.

כל ציוד הבדיקה והמדידה יהיה זמין לשימוש באתר החל מביצוע הניסוי המוקדם ועד סוף הפרויקט ברציפות. ו

.5.3 תכנית מינימום לבקרת איכות

חומרים: ייבדקו מצב האריזות, התאמה למפרטים כיו"ב. ו

כלים: כל הכלים יהיו במצב תקין ומתאימים לסוג העבודה . ו

טיב עבודה: המפקח יוודא שהצביעה ªעשית ברמה מקצועית לפי תקן PA-1 SSPC . ו

השטח הצבוע יהיה חופשי מªזילות, קמטים, או פגמים אחרים וייראה אחיד, ומכוסה היטב כנדרש. ו

5.4 בדיקות איכות נדרשות:

הבדיקות תתבצענה על ידי מכשירים תקינים ומכוילים. ו

בדיקת תנאי סביבה – לחות, טמפ' אויר ומתכת, נקודת טל. ו

בדיקות הכנת השטח – שטיפות במים, רמת ניקיון ועומק חספוס, כמות מלח על הפלדה. ו

מדידות עובי צבע רטוב )על ידי הצבע בזמן היישום( ועובי צבע יבש. ו

הדבקות הצבע למצע. ו

5.5 נקודות עצירה

.למעט בהסמכת התהליך, הקבלן יבדוק את עצמו ויתעד את הבדיקות ותוצאותיהן בכרטיס הניתוב. ו

נקודות עצירה מינימאליות:

בסיום הכנת שטח – לפני התחלת יישום שכבת צבע יסוד – התאמה לדרישות המפרט להכנת השטח,

ביצוע coat strip במקומות הנדרשים. ו

בעת יישום צבע – (קיום תנאים סביבתיים שנדרשים לאבטחת צביעה נכונה, קיום coats ,stripe

עובי השכבה הקודמת, מראה כללי ומוכנות השטח לצביעה.) ו

המפרט דן בצביעת שיגומים לפני החדרתם לקרקע

.5.6 פיקוח על עבודות צביעה

 עבודות הצביעה ילוו ע"י פיקוח צמוד של מבקר האיכות של הקבלן ופיקוח עליון מטעם המזמין. ו

אין לצבוע מערכת חדשה לפני קבלת אישור מהמפקח. במידה ובוצעה צביעה ללא אישור – המפקח יוכל לדרוש הסרה מלאה של מערכת הצבע עד לפלדה ניקוי אברזיבי חוזר עד לרמת (Sa-2½  ויישום מלא של מערכת הצבע מעל השטח שבוצע ללא אישור. דרישה כזו מחייבת את הקבלן. ו

המפקח מטעם הקבלן יהיה בעל ידע וניסיון בפיקוח צביעה, רצוי שיהיה גם בעל תעודת "מפקח מוסמך" מארגון מוכר. המפקח ידע להשתמש בכל המכשירים הנדרשים לביצוע בקרת איכות, יכיר את שיטות הכיול שלהם ואת התקנים הנדרשים לביצוע בדיקות האיכות. כמו כן, המפקח מטעם הקבלן יאשר בחתימתו את טפסי בקרת האיכות ויהיה אחראי על ביצוע איכותי בהתאמה לדרישות המפרט, בנוסף ובלי להפחית מאחריות הקבלן המבצע ליישום איכותי כנדרש. ו