מפרט ציפוי רצפה אנטיסטטי בחדרי סוללות ומצברים

מפרט ציפוי רצפה אנטיסטטי בחדרי סוללות ומצברים

הכנת שטח והוראות יישום:

Scan08-03-2023-183243

המפרט דן בציפוי משטחים מסוג בטון ,פלדה ,קרמיקה, צבע ישן ועץ בציפויי אנטי-סטטי ועמיד
לשפך מסוג חומצה גופריתנית בריכוז עד 44% . מתאים ליישום פנים וחוץ .הציפוי יעוגן בעזרת פלח
נחושת שיחובר להארקה החשמלית של המבנה ,הקירות יצבעו באותה מערכת ציפוי .
המפרט מיועד ליישום ע"י קבלן חוץ או עובדי חברה , הקבלן יבחר צבעים מתוך רשימת מוצרים
מאושרים. בגמר ביצוע הציפוי בעובי של 100-250 מיקרון יתקבל ערך מוליכות של 10 בשישית עד 10 בשמינית Ω.
אורך החיים של הציפוי תלוי מאד באיכות הכנת השטח. נדרש להקפיד לבצע הכנת שטח לפי דרישות
המפרט. הכנת השטח תכלול השחזת קצוות חדים מכל סוג וביצוע רולקות ללא קצוות חדים.
כל הצבעים והמדללים יהיו של יצרן יחיד.
המפרט כולל פרק בקרת איכות המחייב את הקבלן בליווי המפקח.
מומלץ שצביעת הרצפה תתבצע לפני התקנת ציוד/אביזרים.

הכנת שטח והוראות יישום:

שטח ניסוי מוקדם להסמכת תהליך
לפני תחילת העבודה יערך ניסוי מוקדם על שטח מוגבל.
מטרת הניסוי היא תרגול וכוונון כל מערך הביצוע והפיקוח, כולל בדיקות ודיווח בקרת איכות!
כל המסמכים/אישורים והחומרים יוגשו לפני התחלת הניסוי המוקדם. הניסוי יבוצע עם הכלים
והחומרים בהם הקבלן ישתמש במשך הפרויקט. ציוד מדידה לבקרת איכות יאושר ויכויל, הציוד
יסופק ע"י הקבלן. סיום ביצוע הניסוי המוקדם הינו נקודת עצירה בה יסכימו כל המשתתפים על
שיטות העבודה והחומרים בפרויקט.
הניסוי יכלול את כל הפעילויות בנקודות העצירה ודיווחי בקרת איכות.
הניסוי המוקדם יכלול את כל שלבי הכנת השטח, יישום הצבעים, בקרת איכות, חתימות ותיעוד.
ובהתאמה להוראות יצרן הצבע בדפי SSPC-PA1 הצביעה תהיה באיכות הנדסית כמתואר בתקן
המוצר. המוצר המוגמר יהיה בעל חזות נאה ואחידה, חסר נזילות, קמטים או פגמים אחרים, בעל
גוון סופי ועובי אחידים שמתאימים לדרישה. שכבות הצבע יהיו דבוקות היטב למצע.

הכנת שטח והוראות יישום:

תיאור כללי .
שלבי התהליך:
הכנת שטח ניקוי, השחזה והחלקה, שאיבה ופינוי אבק וכל חלקיק רופף. –
יישום צבע יסוד נספג למצעים בטון, פלדה, קרמיקה, צבע ועץ.
יישום צבע יסוד אנטיסטטי.
ויישום ציפוי עליון אנטיסטטי.
בדיקת התנגדות חשמלית.
1. הכנת שטח
לפני יישום צבע )כלשהו( פני השטח יהיו חלקים ומלוטשים, אחידים, ללא פינות/קצוות חדים –
וללא חורים.
הכנת שטח הבטון כוללת את השלבים הבאים:
(עבור פירוט נוסף, ראה בסעיפים הרלוונטיים):
סילוק כל גוף זר, כולל פירוק קרשים ושאריות חוטים מהבטון.
תיקוני פגמים בבטון אם יתגלו כאלה. –
שטיפה במים מתוקים, המתנה לייבוש.
השחזה. נדרש להשחיז פינות וקצוות חדים מכל סוג.
הסרת אבק וחלקים רופפים )בעזרת: אויר + מברשות + שאיבה(.
בניית רולקות.
איטום מרווחים/סדקים.
בדיקות חוזק הבטון.
הכנת השטח תלווה בבדיקות איכות.
והכנת השטח הנדרשת כאן הנה בנוסף לדרישות התקנים:

הכנת שטח והוראות יישום:

שלבי הכנת השטח:
1.1 . ניקוי יסודי של השטח בעזרת מטאטאים + שאיבת אבק.
שלב זה מיועד לסילוק כל המזהמים גופים זרים, חלקים רופפים, מיץ בטון וכל מזהם אחר שנמצא –
מעל פני השטח.
מטאטאים את השטח בעזרת מברשות קשיחות וכלים מכניים )לפי הצורך(.
1.2 . שחיקה וחספוס הבטון.
לפי מצב הבטון )החלטת הממונה( אפשר להשתמש בדיסקים לפתיחת הבטון והשחזת פני השטח.
נדרש "לפתוח" את הבטון ולהסיר את כל "מיץ הבטון" והציפוי הישן )אם קיים(. –
1.3 . ניקוי יסודי מאבק ( ASTM D4258 .)
לפני יישום ציפוי בכל שכבה השטח חייב להיות נקי לחלוטין מאבק, חול, או כל לכלוך אחר. –
נדרש לשאוב את פני שטח הבטון )ריצפה, קירות, יסודות, בור וכו'( ע"י שואב אבק תעשייתי.
פעולות השאיבה יעשו בסמוך למועד יישום החומר.
מראה השטח שמוכן לציפוי נדרש שטח בטון חזק, חופשי מ"מיץ בטון", מפריחה ומחלקים רופפים. –
השטח יהיה מחוספס ונקי מאבק. במעבר יד )נקיה ויבשה( על הבטון לא יורגשו חלקיקי אבק ולא
יוותרו סימני אבק על כף היד.

 

1.4 . בדיקת לחות בבטון.
לפני הצביעה, נדרש לבדוק את תכולת הלחות בבטון בעזרת יריעת פוליאתילן )לפי תקן
ASTM-D4263 (. חומרים: יריעה מפוליאתילן בעובי כ – 0.1 מ"מ. סרט דביק ברוחב כ – 50 מ"מ.

בעת הציפוי מותר מקסימום 4% לחות בבטון.
הבדיקה תעשה באחת מהשיטות הבאות:
(במקרה של ספק, ההחלטה תתקבל לפי תוצאת המכשיר האלקטרוני).

הכנת שטח והוראות יישום:

הליך הבדיקה:
שיטה I : חתוך קטע של יריעת פוליאתילן שקוף במידות 460×460 mm והדבק אותה לפני שטח
הבטון בעזרת סרט דביק. בדוק שכל הקצוות של היריעה צמודים ואוטמים את הבטון אותו היא
מכסה. נדרש להשאיר את היריעה במקום לפחות 16 שעות .
הסר את היריעה ובדוק אם יש רטיבות עליה בצד שפנה לבטון או על הבטון עצמו .
אם נראית רטיבות על יריעת הפוליאתילן הבדיקה נכשלה ונדרש לייבש את הבטון עד לקבלת –
תוצאה של יובש בבטון. נדרש לערוך בדיקה אחת לכל 45 מ"ר מהשטח (דרישה תקנית).
רק לאחר שמתקבלת יריעה יבשה, ניתן להתחיל בתהליך הציפוי.
המפקח יאשר להמשיך בצביעה רק אחרי קבלת יריעה יבשה (המשך העבודה לאחר רישום ואישור
המפקח) .
שיטה II : אם ברשות הקבלן מכשיר ייעודי למדידת לחות בבטון, באישור כותב המפרט, יהיה ניתן
להשתמש בו במקום בשיטת יריעות הניילון.
2 . תיקוני בטון .
פרק זה מיועד לתיקון פגמים בבטון )אם יתגלו במהלך העבודות(, בניית רולקות והחלקה.
2.1 . איטום סדקים, מרווחים וחללים בבטון
שברים וסדקים גדולים מ – 0.5 מ"מ ייפתחו ע"י דיסק וימולאו כנדרש.
שטח הבטון יצופה ויאטם כך שפני השטח יהיו חלקים, ללא קצוות חדים ומוכנים ליישום מערכת
הציפוי.
נדרש להקפיד על איטום כל החללים ו"חורי סיכה" הנראים בעין )גם אם הם "קטנים מאד"(.
חומר האיטום יוגש לאישור המזמין מראש, לפני תחילת העבודה )דף טכני והמלצות היצרן, כולל
עמידות כימית מתאימה לתכולת המאצרה(.

הכנת שטח והוראות יישום:

2.2 . בניית רולקות (עיגול פינות).
כל הפינות שבין קירות אנכיים לרצפה ימולאו ברולקות – 3×3 ס"מ בעלות סיום עגול )ללא פינות(.
הקבלן יבטיח בפעולותיו הידבקות מלאה וחזקה של הרולקה לבטון. )דוגמה לחומר מאושר לרולקות:
גראוט אפוקסי 3083 לשימוש בחומר אחר יש לקבל אישור נפרד. החומר ייבדק על סמך ניסיון קודם, הצהרה והוראות
היצרן. בכל מקרה, הקבלן יישם תחילה יישום מקומי לבדיקות ולאישור החומר והתהליך.

2.2.1 . חוזק הבטון לפני ביצוע הציפוי.
הבדיקה תהיה לפי המתואר בנספח ב'.
חוזק הבטון למשיכה יהיה 1.5 MPa לפחות )מדידה לפי תקן Pull Off Test – ASTM-D4541 .)
בדיקות חוזק הבטון יעשו לאחר יבוש מלא של הבטון ולאחר סיום הכנת השטח כשהוא מוכן לציפוי.
בדיקת חוזק הבטון הנה נקודת עצירה המחייבת אישור בכתב מאת המפקח להמשך העבודה.
2.2.2 . איטום והחלקת הבטון.
מעל כל השטח נדרש ליישם שכבת איטום ויישור (שפכטל).

חומרים מאושרים: ראה טבלה 3.3 .
היישום ימלא ויאטום את כל החללים שנפערו בבטון לאחר הניקוי האברזיבי ויהיה מצע אטום
למערכת הציפוי.

סדקים נימיים (בכל משטחי הבטון כולל ריצפה) נדרש לפתוח (ע"י דיסק) ולאטום בחומר מילוי –
כנ"ל.
החספוס יבוצע ע " י מלטשת יהלום ו / או מכונת Shot Blasting לרמת CSP-4
(לפי מדריך ICRI guideline no. 03732 .)
הכנת שטח מצע פלדה

הכנת שטח והוראות יישום:

2.3 . הכנת שטח לפני צביעה
2.3.1 שטיפה במים ודטרגנט:
(בהתאמה לתקן ) SOLVENT CLEANING SSPC-SP-1-1982 :
מסירים כל מזהם כבד כגון אבק פחם/שמן/ גריז/או אחר בכלים מכאניים. שוטפים בלחץ מים גבוה
( 120 – 70 אטמ'( משולב בדטרגנט ולאחר מכן במים רגילים.
למרות האישור בתקן אסור שימוש בממסים מוכלרים. שימוש בממסים אורגאניים מצריך היתר –
מיוחד של הכימאי הראשי בחח"י.
2.3.2 שחיקת חלודה: בכל הציוד והמתקנים. בצד של הפלדה .
ניקוי אברזיבי חיצוני לדרגה Sa2½ מתכת כמעט לבנה לפי תקן 8501 1988 ISO .
חספוס השטח יהיה: Grade Medium G לפי ISO 8503 ( 60 85 מיקרון, אלא אם המתכת
מחוספסת יותר כתוצאה מהתיישנותה(. הבדיקה לפי תקן ISO – 8503-1 paragraph 4 comparator .
חומרים מאושרים יהיו על בסיס ברזל סיליקט )כגון מפרט חח"י 2015 )
2.3.3 טיפול בריתוכים שלא הושחזו.
הקבלן יסיר את כל שאריות הסיגים הנתזים וכדומה מעל כל הריתוכים, וישחיז את כתר הריתוך כך
שיתקבל שטח ללא שקעים וללא בליטות ויתאים ל תקן NACE RPO 178 : "מושחז חלק ונקי
מפגמים עד לדרגה C ". אם נראים חורים או סדקים בריתוך – יאטום אותם הקבלן בפיקוח צמוד

הכנת שטח משטח קרמיקה
לפי סעיף 1.1 – 2.2.2 פיסקה, החספוס יבוצע ע " י מלטשת יהלום ו / או מכונת Shot Blasting לרמת
CSP-4 )לפי מדריך ICRI guideline no. 03732 .)
הכנת שטח משטח עץ.  לפי סעיף 1.1 ואיזולציה לעץ .
והכנת שטח לקירות.  לפי סעיף 1.2 – 2.2.2 – 2.3.1 .
והכנת שטח למשטח  .   2.3.1 – 1.3 – 1.1
הכנת שטח מצע צבוע.  2.3.1 – 1.3 – 1.1

הכנת שטח והוראות יישום:

3 . יישום הציפוי
היישום יבוצע לפי מפרט זה ובהתאם להוראות יצרן הציפוי.
כל חומרי הצבע והמדללים במערכת יהיו של אותו יצרן.
בדיקה חשמלית :תבוצע לאחר סיום היישום של כל מערכת הציפויים.
באחריות הקבלן להביא טכנאי מוסמך בקרת חשמל סטטי לביצוע הבדיקות. (ESD CONTROL ENGINEER)
3.1 תקנים לבדיקת מוליכות של רצפה אנטי סטטית.  ELECTRICAL RESISTANCE

המוסד המפיק שיוך מס' תקן             שיוך                  מס' תקן           
ESD ASSOCIATION+ANSI        ארה"ב               ANSI/ESD S7.1
IEC                        בינלאומי/ישראלי         IEC61340-4-1
EN / DIN              האיחוד האירופאי /גרמני     EN1081
פס נחושת יעוגן לציפוי ולארקה של הבניין.
3.2 מערכת הציפוי לרצפה אנטי סטטית . 
מוצרים מאושרים ראה טבלאות בהמשך
                      מוצר / צבע      מס' שכבות    עובי יבש לשכבה      הערות
שיקום עמוק      צמנט פולימרי או                                                  + רולקות
בבטון               גראוט אפוקסי.                                                                      
מילוי חללים        חומרי מילוי                                                נדרש חוזק עמידות
בבטון, יישור     ושיקום מאושרים                                           בשליפה 1.5 MPa
והחלקה          ראה טבלה סעיף 4.3             2 מ"מ לפחות        לפחות.             
יסוד                  יסוד מאושר             1           100 μ            עובי מעל פני הבטון.
לבטון/קרמיקה    נספג בבטון                                                                          
יסוד ל PVC      יסוד מאושר              1                                                          
יסוד לעץ           יסוד מאושר              1                                                          
ויסוד לפלדה      יסוד מאושר              1                                                          
עליון             ציפוי אנטי סטטי            1        150 μ            גוון לפי בחירת
                          מאושר                                            המזמין. למעט גוון לבן   
                                                       סה"כ: 250 μ         כל שכבה גוון שונה.   
כל המידות הנ"ל הינן מידות מינימום.
אם יתגלו בפועל מידות נמוכות יותר הן יתוקנו ע"י הקבלן בהתאם למפרט ולהוראות יצרן הציפוי.

הכנת שטח והוראות יישום:

3.3 מוצרים / מערכות ציפוי מאושרות לרצפה אנטי סטטית. 
כל חומרי הצבע והמדללים במערכת יהיו של אותו יצרן !

יצרן צבעים דנבר.
מצע        בטון          קרמיקה        פלדה           עץ             PVC         קירות
אפשרי                                                                                           בשכבות עם
צבע     אפוקסידן      פוליפלקס    אפוקסידן        איזולציה    פוליפלקס     רולר
ישן     פלור פריימר   פריימר     פריימר ממיר                      פריימר       הכנת שטח
            שקוף          שקוף          חלודה                            שקוף          שיוף
צבע    דנברגלוס      דנברגלוס    דנברגלוס    דנברגלוס    דנברגלוס        הקירות
עליון  אנטיסטטיק   אנטיסטטיק  אנטיסטטיק  אנטיסטטיק  אנטיסטטיק     קבלת
סוג      ליטוש          דגריזר     ניקוי אברזיבי      שיוף         דגריזר         תשתית
הכנת   יהלום          לשומן      להסרת                             לשומן           יציבה
שטח   בוואקום       וליטוש      חלודה,                             וליטוש          יישום צבע
נדרשת                בד שמיר   זיהומים וצבע                      המשטח        יסוד חודר
——–                                ישן קבלת                                            ויישום צבע

•                                     שטח ברמת                                          עליון מגן
•                                     נקיון SA-2.5                                        מפני אדי
•                                     (SSPC SP10)                                    חומצות

עובי        250          250             250            250             250
ציפוי     מיקרון        מיקרון           מיקרון        מיקרון           מיקרון
מערכת                                                                                     

• בתחילת העבודה נדרש ליווי טכני של נציג יצרן חומרי השיקום.
  באחריות הקבלן לזמן את הנציג הטכני בתחילת העבודה.
• מוצרי שיקום הבטון ושכבות היסוד יאושרו ע"י יצרן הציפוי העליון (להבטחת אדהזיה בין
  השכבות).

הכנת שטח והוראות יישום:

4 הדגשים
4.1 הדגשים למיישם ולמפקח
החומרים יסופקו לאתר באריזות מקוריות בלבד של היצרן.
כל אריזה תהיה מתויגת ועליה ציון מנת הייצור ומועד "פג תוקף" )או פרטי התקשרות ליצרן לקבלת –
מידע(. אריזה וסימון המוצר לפי ת"י 1343 .
אין לכסות בצבע שלטים/סימנים. חידוש סימון/שילוט יבוצע בתיאום מלא עם המפקח.
לפני יישום הציפוי המפקח יאשר בכתב את טיב הכנת השטח והתאמתו לדרישות המפרט.
4.2 אספקת חומרים ומוצרים.
החומרים והמוצרים המופיעים במפרט יסופקו לשטח במכלים סגורים וחדשים, כאשר כל חומר או
מוצר נושא סימן זיהוי ברור הכולל את שם היצרן, את סימונו ותיאור סוג החומר.
נדרש לציין את מועד התוקף של המוצר ומועד פג תוקף שלו. –
שימוש בחומרים שונים מאלה שצוינו במפרט ללא אישור בכתב , או בחומרים שאינם ברי תוקף בעת –
היישום, עשויים לגרום לדרישת המזמין להסרתם ולביצוע העבודה מחדש בהתאם למפרט.
מוצרי יבוא על הקבלן להתארגן מיד עם קבלת העבודה להזמנת מוצרים אלו כדי למנוע פגיעה –
בלו"ז המתוכנן לביצוע העבודה.

הכנת שטח והוראות יישום:

4.3 אי התאמות ותיקונים, תיעוד
כל אי התאמה לדרישות מפרט זה, אם התגלתה על ידי הקבלן או על ידי מפקח האיכות של החברה,
תדווח על גבי טופס אי התאמות של הקבלן )במידה והתגלה על ידי הקבלן( או על גבי דו"ח ממצאים

של החברה. לכל אי התאמה יערך דיון בהשתתפות הקבלן, הממונה ומפקח האיכות של החברה לצורך
החלטה על הטיפול בה.
בגמר העבודה (או חלק ממנה לפי הנחיית הממונה), ינפיק הקבלן תעודת התאמה המאשרת ביצוע
העבודה לפי כל דרישות המפרט והתקנים הישימים.
5. בטיחות
העבודה תתבצע תוך שמירה על הוראות הבטיחות כפי שמופיעות במסמך "הוראות בטיחות בעבודות
צביעה" מספר 561-03-05-01 , על פי הוראות ממונה הבטיחות ובהתאם לחוק.
הקבלן מתחייב לנהוג ולנקוט באמצעים ולהשתמש בציוד בטיחות כמתחייב בחוק ובדרישות
הבטיחות שבנהלי חברת החשמל. הוראות והנחיות מפורטות יקבל הקבלן מנציג המח' המפקחת של
הפרויקט.
עבודה עם חומרי צבע ומדללים: ברשות עובדים ומנהלים ימצאו גיליונות מידע הבטיחות של
החומרים ) SDS (, ודפים טכניים של כל המוצרים.
בנוסף הקבלן ישתמש באמצעי מיגון ויתנהג בהתאם להוראות ממונה הבטיחות.

הכנת שטח והוראות יישום:

6 .נספחים
6.1 נספח א '- בדיקת רטיבות בבטון
המצאות רטיבות בבטון בעזרת שיטת יריעה פוליאתילן )לפי תקן ASTM-D-4263/99 )
חומרים לשימוש: יריעה מפוליאתילן בעובי כ – – 0.1 מ"מ.
סרט דביק ברוחב כ – – 50 מ"מ.
הליך הבדיקה:
יש לחתוך קטע של כ – – 460 x 460 מ"מ יריעה והדבק אותה לשטח בעזרת סרט דביק.
בדוק שכל הקצוות של היריעה אטומים.
השאר את היריעה במקום לפחות – 16 שעות.
הבדיקה תיערך על כל – 46 מ"ר של השטח.
לאחר זמן ההמתנה הסר את היריעה ובדוק חזותית את הצד הפנימי של היריעה וגם השטח –
של הבטון להמצאות רטיבות.
אם נראים אדים או מורשת רטיבות במגע יד – עצור ! קיימת רטיבות בבטון.
הערה: ניתן למדוד את תכולת הרטיבות בבטון גם ע"י מכשיר אלקטרוני תיקני מיועד למטרה זו.
המכשיר יהיה בעל תעודת כיול עדכנית ויאושר לשימוש בפרויקט ע"י כותב המפרט.

הכנת שטח והוראות יישום:

6.2 נספח ב' בדיקת חוזק הבטון
בדיקת חוזק הבטון בעזרת מכשיר Pull-Off Test לפי תקן ASTM D – 4541 .
חוזק השכבה העליונה של הבטון יהיה מעל 1.5 MPa לפחות, כאשר תימדד לפי השיטה שבתקן
הנ"ל.
יש לבצע את הבדיקה פעמיים על רצפת המאצרה ופעמיים על הקירות במקומות שיקבעו ע"י המפקח.
אם לא מתקבלת תוצאה כנדרש יש להתייעץ עם כותב המפרט לגבי המשך העבודה.
הערה: זו בדיקה הורסת. נדרש לאטום את החורים מהבדיקה בחומר איטום,
לדוגמה סיקה גארד – 720 .
6.3 נספח ג' בדיקת – pH של משטחים מבטון
לפי תקן: ASTM D – 4262 .
חומרים לשימוש
נייר לבדיקת pH (לקמוס) עם טווח pH 4-11 , עם יכולת בדיקה של כל 1 יחידות.
בודקים pH של המים לאחר שטיפת הבטון.
הערה: יש לבצע לפחות 2 בדיקות לכל שטיפה.

6.4 נספח ד' בדיקת רציפות הציפוי מעל הבטון
לפי תקן: Spark Test -NACE SP 0188 . (מתח בדיקה לפי המלצת התקן בהתאם לעובי בפועל). –
באחריות הקבלן להביא מכשיר בדיקה תקין ומכויל.
הבדיקה תבוצע מעל כל השטח, תוך הדגשה לבדיקה קפדנית מעל פינות, מקומות חדים, מעל ובסמוך
לתפרי התפשטות.

הכנת שטח והוראות יישום:

7. בקרת איכות
הקבלן אחראי על איכות תהליכי היישום ועל איכות המוצר הסופי ועמידתו בדרישות המפרט.
לשם כך הקבלן ימנה מבקר איכות מוסמך מטעמו שיהיה אחראי לביצוע כל הבדיקות הנדרשות
במפרט ובתקנים הישימים . מבקר האיכות של הקבלן ילווה את העבודה באופן רציף.

ציוד בקרת איכות באחריות הקבלן להביא את ציוד המדידה ולהעמידו לרשות הפרויקט תקין, –
מכויל וזמין לעבודה.

בדיקות איכות נדרשות (על פי הדרישות במפרט):

7.1 בדיקות יומיות לפני תחילת יישום
תנאי סביבה (טמפ', לחות), תחולת לחות בבטון. ו
חספוס פני הבטון. ו
ניקיון מאבק לפני היישום. ו
חוזק הבטון למשיכה. (בתום הכנת השטח באופן אקראי, לפי החלטת מפקח). ו
7.2 בקרת איכות תוך כדי תהליך היישום
איכות ומוכנות החומרים ליישום. ו
מדידת עובי רטוב / בזמן יישום. ו
7.3 בקרת איכות למוצר הסופי
בדיקה חזותית קפדנית העדר בועות קטנות וגדולות, העדר חורים, הומוגניות ואחידות. ו
בדיקת אדהזיה של הציפוי למצע ( Pull Off Test . ערך נדרש לא פחות מהבטון). ו
עובי יבש (בדיקות יומיות). ו
על הקבלן לתקן את כל המקומות בהם יבוצעו בדיקות הורסות !