Эпоксидная паста для защиты кораблей 100%

Эпоксидная паста для защиты кораблей 100%

EPOXYDEN SHIP GUARD PAST – 100% SOLIDS EPOXY FOR FIXING UNDERWATER SHIPS AND CONCRETE ELEMENTS IN PORT

Ремонт подводных металлических кораблей и бетонных элементов в порту

Паста для подводного крепления судов, кабелей, труб и т.п. Прочный в агрессивной агрессивной среде, высыхает в соленой морской воде и других.

Epoxyden Ship Guard — это густая паста для заполнения и устранения трещин и трещин в подводных/водных металлах и бетонных элементах, пригодная для контакта со сточными водами и химическими веществами. Для труб и цистерн. Подходит для покрытия и ремонта всех подводных частей аквалангистов.

Эпоксидная паста для защиты кораблей 100% www.denber-paints.co.il

Эпоксидная паста для защиты кораблей 100% www.denber-paints.co.il

Характеристики:

  • Имеет превосходную адгезию к бетону, металлам, эпоксидной смоле и другим типам подводных материалов.
  • v Применимо толстый слой.
  • v Средство от ржавчины.
  • Подходит для нанесения на отремонтированные и сваренные.
  • Подходит для наполнения и герметизации кистью/шпателем.
  • Высокая механическая прочность.
  • v Устойчивая эрозия.
  • Прочный в условиях экстремальной влажности соленой морской воды и сладкой воды.
  • Есть масло, топливо и смазка
  • Содержит кислоту и разбавленную щелочь
  • Высокое скольжение
  • v Применимо многоуровневое.
  • Долговечен при сухой жаре до 200°C в течение коротких периодов времени и до 150°C в течение длительных периодов времени.
  • v Готов к использованию.

Приложения:

  • Для ремонта внешних и внутренних отслаивающихся частей судов, находящихся в море и под водой.
  • Для ремонта и герметизации наружных и внутренних труб промышленной канализации.
  • v Для ремонта элементов и бетонных стен.
  • Для ремонта и технического обслуживания металлических и бетонных мостов в городских условиях и в условиях повышенной влажности.
  • Для ремонта топливных и масляных баков и
  • Для электрических, угольных и атомных станций
  • Для текущего ремонта в бумаге
  • Для ремонта и поддержания очистных сооружений на плотинах, водохранилищах и трубах.
  • Для ремонта и технического обслуживания насосных станций, насосов и
  • Для поддерживающей обработки на угольных калийных и химических
  • Для поддерживающей обработки в химической промышленности и металлургии
  • Для технического обслуживания промышленных резервуаров с химическими веществами, которые имеют переливы и утечки, вызванные химическими веществами.
  • Для герметизации и заполнения крупных трещин в зданиях, сооружениях и металлическом и бетонном оборудовании, расположенных вблизи моря и в

Технические характеристики:

  • Теоретический расход: 1 на литр на слой толщиной 1 мм.
  • Рекомендуемая толщина вертикального слоя: 5–2 мм каждый слой (минимум 3 слоя).
  • Каждый слой другого оттенка: серый, черный, прозрачный.
  • Рекомендуемая толщина горизонтального слоя:
  • Объемное соотношение смеси основа-отвердитель: 2:1.
  • Количество сухих веществ -100%
  • Температура вспышки: основа 255°C, отвердитель 166°C (DIN 53213).
  •  Плотность: часть A: 3–1,5 г/см3 (DIN 51575), отвердитель часть B: 1,6–1,8.
  • Твердость: >10 Dg (ERICHSEN) (более 60 DIN 53153)
  • Гибкость: пленка 120 микрон 4 мм (БЛЕСК). (720 % Н/мм2 DIN 53456)
  • Сопротивление изгибу: 5 Н/мм2 (DIN 53452)
  • Вязкость: 3-4 сек (ХААКЕ)
  • Адгезия к стали 215 кг на см2 . (более 5 Н/мм2 DIN -53151B)
  • Адгезия к бетону: сильнее, трещины раздуваются при растяжении.
    • Адгезия к алюминию: 180 кг/см 2 .
  • Ловкость растяжки: 600 кг на см2 .
  • Ловкость давления: 800 кг на см2 .

  • Ударная вязкость: 8 Дг/мм2 

    • Гибкая сила: 30 Н/мм2
  • Срок ожидания перед подачей заявки: 5-10 минут.
  • Жизнеспособность = продолжительность жизни после смешивания: 30-45 минут.
  • Окончательная эрозия: сухая пленка толщиной 120 микрон, 4500 циклов (BYK Gardner)
  • Устойчивость к эрозии: потеря 66 мг согласно ASTM 4060 (пленка 120 микрон, рулон CS-17, нагрузка 100 грамм, 1000 циклов)
  • Гибкость при сопротивлении: 10 % Н/мм2 (DIN 53457)
  • Сопротивление сопротивлению: 3 Н/мм 2 (DIN 53455).

Содержит:

  • Специальная и обогащенная эпоксидная смола.
  • Химическая стойкость
  • Высококачественные пигменты и наполнители, абсорбирующие и устойчивые к эрозии.

Цвета:

  • Серый, черный, прозрачный и красно-коричневый.

блеск:

  • Матовый под водой, шелковистый вверху

Сухая на ощупь:

  • Под водой – 4 часа летом и 12 часов летом.
  • Высыхает в

Время ожидания между слоями:

  • В воздухе: 24 Финал : 16-24 часа. Под водой: 3-4 дня, окончательно затвердевает: 5-6 дней.

Методы применения:

  • Расчесываем, смазываем

Разбавление:

  • Без разбавления

Подготовка поверхности:

  • Поверхность должна быть чистой от грязи, пыли, водорослей, ее можно почистить стальной щеткой, чтобы удалить всю грязь, ржавчину и отслоившуюся краску до получения твердой и чистой поверхности. При нанесении на лодки/суда, прошедшие подводную сварку, необходимо удалить весь мусор и грязь.

Грунтовочный слой:

  • Эпоксидная корабельная грунтовка, если возможно, улучшает адгезию и ржавчину.

Инструкции:

  • Очистите поверхность в соответствии с поверхностью
  • Аккуратно откройте две части продукта и хорошо перемешайте каждую.
  • Налейте необходимое количество базового отвердителя в соотношении 2:1 и хорошо перемешайте до получения однородного раствора.
  • Распределить тонким слоем толщиной 5–2 см.
  • Смесь действительна в течение 30-45 минут работы.
  • По истечении этого периода времени промойте оборудование разбавителем, прежде чем
  • Второй слой можно наносить через 3-4 дня (летом при температуре морской воды > 18°C).
Температура 1 литр смеси А+В
10°С 60 минут
15°С 45 минут
20°С 35 минут
25°С 30 минут
30°С 25 минут
35°С 20 минут

 

Жизнеспособность — Срок жизни смеси:

Вентиляция:

  • Не содержит растворителей, поэтому остается среднее количество воздуха.

Пакеты:

  • 5+2.5=7,5 литров, 0,5+1= 1,5 литра.

Хранилище:

  • Хранить в затененном месте, при температуре от 5°C до 32°C, при надлежащей вентиляции.
  • Держите крышки плотно закрытыми.

Срок годности:

  • 12 месяцев в оригинале

Очистка оборудования:

  • Используйте разбавитель Д-4/100 сразу после

Контроль качества:

  • В заводских лабораториях согласно техническим условиям.
  • Сертификат COA и COC.
  • ИСО 9001-2015

Меры безопасности:

  • Несъедобен, хранить в недоступном для детей месте.
  • Огнеопасно – держитесь подальше от нагретых помещений, огня, пламени и искр. Запрещайте курение в рабочей зоне.
  • При нанесении важна хорошая вентиляция воздуха. Если воздуха недостаточно, используйте вентиляцию согласно таблице вентиляции.
  • Надевайте защитные очки, перчатки и костюмы.
  • Избегайте прямого контакта краски и/или разбавителя с глазами и кожей. В случае попадания немедленно тщательно промыть водой.
  • В случае травмы немедленно обратитесь за медицинской помощью.

  • Прочтите инструкции по безопасности на этикетках.

    • См. паспорт безопасности материалов

Предупреждения:

  • Не смешивайте продукт с материалами, которые не были рекомендованы нами.
  • Не применять при температуре ниже +7°C.
  • Не применять, если влажность превышает 80%.
    • При применении Airless не направляйте его ни на кого: прямое попадание может оказаться смертельным при давлении более 150 атм.
    • Внимательно прочтите технические данные продукта, перечисленного в этом разделе; подтвердите, что все понятно полностью, для уточнения свяжитесь с нашим тех. отделение.
    • Вся информация, указанная в этом контенте, является всего лишь рекомендацией и не может быть применена в суде.
    • Клиент должен протестировать и убедиться, что этот продукт совместим с его оборудованием и потребностями.
    • Информация, указанная в этом разделе, соответствует лабораторным условиям (температура, влажность и т. д.), в которых были протестированы продукты.
    • Перечисленные рекомендации не несут никакой ответственности за этот продукт.
    • Теоретическая и фактическая площадь покрытия — разные понятия, на фактическую укрывистость влияет необходимая толщина слоев, необходимое количество слоев, условия окраски, включая количество краски, которая растекается в воздухе перед тем, как коснуться поверхности.
  • Информация, указанная в этом разделе, основана на опыте и накоплении данных. Компания Denver Inc. имеет право изменить указанную информацию в любое время.
    • Краски, которые находились в застое или подвергались воздействию воздуха больше, чем необходимо, могли изменить свои свойства.

Уточнения:

  • Температура хранения в помещении от 15°C до 25°C.
    • Чрезмерное распыление: Эффект, возникающий при распылении краски. Сухие газы воздуха создают своего рода «пыль», в результате чего частицы краски высыхают на поверхности (далее «эффект»). Воздействие этого «эффекта» усиливается из-за избыточного давления и нагрева (большинство распылителей имеют рычаг для контроля давления). Чтобы избежать негативного воздействия «эффекта», давление распыления следует снизить до необходимого минимума. !. Другая возможность – увеличить количество разбавителя в смеси, что приведет к мокрому падению частиц краски на поверхность.

Дополнительная рекомендуемая возможность избежать этого «эффекта» — добавить в смесь замедлитель, который увеличивает продолжительность нанесения краски, не допуская высыхания краски и позволяя ей достичь более влажной поверхности. образуется гладкий слой.

  • Жизнеспособность : Рабочее время, в течение которого можно покрасить смесь двух компонентов A+B (или более) без ухудшения качества краски или дисквалификации краски как «вышедшей из употребления».
  • Распыление: можно распылять краску с помощью распылителя, в котором есть контейнер с краской, который распыляет ее под давлением воздуха.
  • Безвоздушный: устройство с поршнем, сжимающее воздух для распыления красок. Давление может быть высоким (более 100 атм). Не направляйте его ни на кого.
  • Подготовка поверхности: уровень чистоты определяется международными стандартами. Подготовка поверхности, в том числе пескоструйная очистка, является важным и решающим фактором в достижении оптимального результата по адгезии краски на определенной поверхности. Эти стандарты в равной степени сравниваются со стандартами Швейцарии SA, Германии-Din США SSPC SP. Для каждого стандарта любого уровня в продаже имеются индикаторы для визуального сравнения очистки поверхности и индикатора. .

Проверка качества:

  • Перед покраской больших поверхностей важно протестировать продукт на небольшом участке, чтобы убедиться, что краска совместима с удовлетворительным уровнем.
  • Лабораторные испытания проводились в соответствии со спецификациями учреждения стандартизации.
  • Данный «Технический паспорт» представляет собой ни к чему не обязывающую информацию , продукт, указанный выше, рекомендуется профессиональным специалистам по покраске. Эта информация не заменяет личного руководства.
  • Прежде чем приступить к работе с продуктом, вы должны прочитать инструкции по безопасности MSDS.

Инструкции по безопасности и уровни риска при транспортировке:

* По стандартам УВВ 24 (ВГБ 32).

  • Рекомендуется накрывать емкости и пробирки, в которых находятся легковоспламеняющиеся вещества группы «А» уровня: 1, 2, 3 и группы «Б».
Отвердитель тоньше База
Перевозка топлива
В б Ф А 11
Автомобильные перевозки опасных веществ
В поезде ГГВЕРИД 3Н 31в
Морская транспортировка секретных материалов КЛАСС 3.3 КЛАСС 3.3 КЛАСС 3.3
  № ООН 1866 № ООН 1866 № ООН 1866

ДЕНБЕР КРАСКИ И ПОКРИТИЯ ИЗРАИЛЬ