Эпоксиден Шип Топкот. ДЕНБЕР КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ

Эпоксиден Шип Топкот

POXYDEN SHIP TOP COAT CLEAR/TINTED – TWO OMPONENTS FOR INTERNAL MARINE PARTS METAL PARTS, ALUMINUM, ETC

Специальное эпоксидное покрытие, стойкое в агрессивной коррозионной среде, используется как верхний слой для окраски кораблей, трубопроводов, цистерн для хранения и транспортировки нефтепродуктов и химикатов. Двухкомпонентная.

Эпоксиден Шип Топкот. www.denber-paints.co.il

Эпоксиден Шип Топкот

Эпоксидное блестящее покрытие для нанесения верхним слоем для защиты обработанной поверхности в агрессивной, морской, химической среде. Служит для окраски трубопроводов и цистерн. Подходит для покрытия любых поверхностей, за исключением подводных (в этом случае рекомендуется использовать «Эпоксиден Шип Сифон Абразив» — для исключения скольжения). Рекомендуется использовать для покрытия металлических строений и емкостей для реакционных процессов в химической промышленности, где случаются утечки кислот и щелочей.

Производится в двух модификациях:

Содержание твердых веществ – 100%, 2:1 – для покрытия слоем в 200 мкм.
1:1 – для покрытия слоем в 40 мкм.

Свойства:

— великолепная адгезия к слою «Эпоксиден Праймер», «Эпоксиден Шип Праймер» и «Эпоксиден Шип Резервуар Резервуар Абразив»;

— высокая механическая прочность;

— стойкость к истиранию;

— стойкость в экстремальных условиях пресной и соленой морской воды;

— стойкость к различным видам нефтепродуктов, топлива и масел;

— стойкость к растворам кислот и щелочей;

— высокий коэффициент скольжения сухого слоя вследствие образования глянцевой гладкой поверхности;

— возможность нанесения несколькими слоями по 25-40 мкм или по 100 мкм в модификации 100%;

— стойкость в сухой среде к температуре 200оС на короткие периоды и к 150оС на длительные периоды.

Применение:

— используется как верхний слой при окраске внутренних и наружных частей судов, проходов, лестниц, палуб, бортов, рубок и др. (кроме сифонов) – выше ватерлинии;

— используется как верхний (окончательный) слой при внутренней и внешней окраске трубопроводов, цистерн для хранения и транспортировки, нефтепродуктов, масел, газа, различных химикатов;

— внутренняя и внешняя окраска промышленных канализационных стоков;

— окраска бетонных элементов и плит;

— окраска металлических, бетонных мостов в городских условиях и в условиях повышенной влажности (над реками);

— окраска металлических строений, стальных конструкций и лестниц в химической промышленности;

— окраска полов и агрегатов силовых, атомных и тепловых электростанций, в целлюлозно-бумажном производстве;

— окраска пешеходных влажных участков на морских и озерно-речных плотинах, частях трубопроводов и задвижек, насосных станциях, насосах и колодцах;

— окраска промышленных сооружений для транспортировки угля и руды;

— окраска построек и сооружений из бетона и металла в районе побережья и вблизи береговой линии.

Технические характеристики:

— теоретическая укрывистость – 1 л на 15-18 м2 (для модификации 100% — 1 л на 8-10 м2);

— рекомендуемая толщина слоя – согласно требованиям по стойкости – 25-40 мкм (для модификации 100% — 200 мкм);

— рекомендуемая толщина мокрого слоя – 40-60 мкм (для модификации 100% — 200 мкм);

— рекомендуемое количество слоев – минимум 2;

— объемная пропорция – 1:1 (для модификации 100% — 2:1);

— весовая пропорция – 5,5:4,5, 2,4-2,6:1;

— расход для получения сухого слоя в 40 мкм – 1 л на 15 м2 (для модификации 100% — 1 л на 5 м2);

— точка воспламенения — основа – 27оС, отвердитель – 185оС (DIN 53213) (для модификации 100% — основа – 255оС, отвердитель – 166оС);

— плотность – 1,0 — 1,1 г/см3 (DIN 51575) (для модификации 100% — 1,2 г/см3);

— твердость – 3 Dg (Эриксон) (свыше 60 – DIN 53153);

— эластичность слоя – 3 мм (Sheen) (720% N/mm2 DIN 534557);

— вязкость – 1,5-2,2 PaXsec (Haake);

— адгезия к железным поверхностям – 215 кг/см2 (свыше 1,5 N/mm2 DIN 53151-B);

— адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона на разрыв, при отрыве происходит разрушение верхнего слоя бетона;

— адгезия к алюминию – 180 кг/см2;

— прочность на растяжение – 400 кг/см2;

— прочность на сжатие – 600 кг/см2;

— прочность на ударное воздействие – 1,8 Dg/mm2;

— прочность на изгиб – 30 N/mm2;

— рекомендуемое время ожидания перед началом окраски – 15оС – 30 мин, 20оС – 15 мин, 25оС – 10 мин, для модификации 100% — не требуется;

— жизнеспособность – 8 часов, при to = 20oC, для модификации 100% — 30 мин;

— окончательное истирание слоя толщиной 120 мкм – 3000 cycle ASTM (Гарднер), для модификации 100% — 4500 cycle ASTM (Гарднер) / диск CS-17/ нагрузка 1000 г/ 1000 оборотов/ потеря 66 мг в соответствии с 4060 ASTM;

— эластичность при тяге – 10% N/mm2 (DIN 53457);

— сопротивление тяге – 3 N/mm2 (DIN 53455).

Состав:

— специальные эпоксидные смолы, обогащенные фенолами;

— абразивные материалы, устойчивые к истиранию и присадки, повышающие уровень стойкости к истиранию;

— стойкие высококачественные пигменты и наполнители;

— отвердители.

Цвета:

— черный.

Блеск:

— шелк.

Высыхание до касания:

— 2-3 часа.

Высыхание между слоями:

— 16 часов, окончательное — 24 часа, полное схватывание – 1-7 суток (для модификации 100%).

Сроки схватывания в соответствии с температурой окружающей среды:

Обычная модификация			100%
Температура	Начальное схватывание	Полное схватывание	100%
5оС	96 часов	15 суток	15 суток
10оС	48 часов	5 суток	10 суток
15оС	30 часов	3 суток	7 суток
20оС	24 часа	2 суток	3 суток
30оС	18 часов	1 сутки	2 суток
40оС	12 часов	1 сутки	1 сутки

Способ нанесения:

— валик, кисть, распыление, окунание.

Разбавление:

— растворитель «D-4/100»;

— для модификации 100% — разбавление не требуется;

— нанесение кистью/валиком – 0-5%;

— нанесение окунанием – 10-15%;

— нанесение методом воздушного распыления – 0-5%, давление 3-4 атм., форсунка – 1,5-2,2 мм;

— безвоздушное распыление (соотношение компрессии 1:30) – без разбавления, входное давление 4-5 атм, форсунка 0,018 – 0,021”, выходное давление – 15 Мпа (150-200 атм, 2100 psi).

Подготовка поверхности:

— абсолютно сухой слой грунтовки или промежуточный, на который наносится данный материал, должен быть очищен от грязи и пыли.

Грунтовка:

— «Эпоксиден Праймер», «Эпоксиден Шип Праймер», «Эпоксиден Шип Резервуар Абразив».

Применение:

— аккуратно вскрыть емкости с компонентами и тщательно перемешать каждый по отдельности;

— смешать нужное количество при интенсивном перемешивании миксером до получения однородного состава в нужной пропорции;

— выждать время реакции компонентов – 15 минут, перемешать, поместить нужное количество в краскопульт (для модификации 100% время ожидания не требуется);

— нанести слой толщиной 50-80 мкм (для модификации 100% — 100 мкм);

— готовая смесь пригодна к работе в течение 6-8 часов, для модификации 100% — 30 минут, по прошествии этого времени следует очистить оборудование посредством растворителя, дабы избежать загустения смеси и причинения ущерба оборудованию.

Жизнеспособность смеси в зависимости от температуры внешней среды (5 л смеси):

Обычная модификация		100%
Температура	Срок пригодности смеси	100%
10оС	14 часов	2,5 часа
15оС	10 часов	2 часа
20оС	8 часов	1 час
25оС	7 часов	0,5 часа
30оС	6 часов	25 минут
35оС	4 часа	20 минут

Вентиляция:

— количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 л готовой смеси:

для достижения 10% LEL – 65 m3;

для достижения TLV – 990 m3;

— количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 л разбавителя «D-4/100»:

для достижения 10% LEL – 182 m3;

для достижения TLV – 2125 m3;

— для модификации 100% (не содержит сольвенты) – нормальная вентиляция.

Поставляемая упаковка:

— 2,5 + 2,5 = 5 л, 5,0 + 5,0 = 10 л, 18 л + 18 л = 36 л, 100 л + 100 л = 200 л;

— для модификации 100% — 5 л +2,5 л = 7,5 л.

Условия хранения:

— в темном месте при комнатной температуре.

Срок хранения:

— 12 месяцев в оригинальной упаковке.

Очистка инструментов:

— разбавитель «D-4/100» немедленно после работы.

Стойкость к химикалиям:

Соляная кислота 20%	Устойчив
Соляная кислота 30%	Частично нарушается верхний слой
Серная кислота 50%	Устойчив
Серна кислота 80%	Частично нарушается верхний слой
Азотная кислота 20%	Устойчив
Азотная кислота 40%	Частично нарушается верхний слой
Уксусная кислота 5%	Устойчив
Уксусная кислота 20%	Частично нарушается верхний слой
Фосфорная кислота 20%	Устойчив
Фосфорная кислота 40%	Частично нарушается верхний слой
Едкий натр концентрированный	Устойчив
Едкое кали концентрированное	Устойчив
Аммиак 10%	Устойчив
Аммиак 27%	Частично нарушается верхний слой
Уайт-спирит	Устойчив
Ракетное топливо	Устойчив
Соляр	Устойчив
Бензин	Устойчив
Морская вода	Устойчив
Трихлорэтан	Размягчается
Метилэтилкетон	Неустойчив
Ацетон	Неустойчив
Толуол	Неустойчив

Меры предосторожности:

— не употреблять в пищу;

— держать в недоступном для детей месте;

— для работы одевать защитные очки, одежду и перчатки устойчивые в растворителях;

— горюч, соблюдать технику безопасности при работе с горючими материалами;

— не применять при температуре ниже +5 оС и влажности выше 80%;

— в случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу;

— при окраске безвоздушным распылением запрещается направлять струю краски в сторону человека, поскольку струя под выходным давлением 150-300 атм. представляет собой смертельную опасность;

— внимательно прочтите инструкцию по технике безопасности на упаковке;

— не смешивать с материалами, не рекомендуемыми производителем.

Контроль качества:

— производится на предприятии производителя в соответствии со спецификацией института стандартов;

— ISO 9001-2015.

Эпоксиден Шип Топкот

Пожалуйста, обратите внимание:

Технические характеристики – это общая информация, которая ни к чему не обязывает. Продукт предназначен для профессионального использования специалистами, имеющими стаж в данной области. Технические характеристики не являются заменой консультации, обучению и руководству. Перед основным применением следует проверить на небольшой площади. Технические характеристики носят непостоянный характер и допускают внесение изменений, текущие версии предоставляются по запросу. Имена профессиональных консультантов вы можете получить по телефону. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности MSDS перед началом работы с данным продуктом.

Эпоксиден Шип Топкот

ДЕНБЕР КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ ИЗРАИЛЬ