Эпоксиден Шип Солькот Алюминиум 75%

Эпоксиден Шип Солькот Алюминиум 75%

EPOXYDEN SHIP SOLCOAT ALUMINUM PRIMER/MID. COAT 75% solids – EPOXY AMINE HARD HUMIDITY ISOLATION COAT, FOR SHIPS, PIPES, TANKERS ETC 

Специальная двухкомпонентная алюмосодержащая толстослойная грунтовка и промежуточный слой, антикоррозионная, стойкая в жестких условиях соленой морской среды. Используется как грунтовочный/промежуточный изоляционный слой, препятствующий проникновению влаги к поверхности. Возможно нанесение на легкую ржавчину. Позволяет нанести грунтовочный и промежуточный слой по 150 мкм каждый, полученный слой  в 300 мкм отличается особой прочностью и готов для покрытия верхним слоем.

Эпоксиден Шип Солькот Алюминиум. www.denber-paints.co.il

Эпоксиден Шип Солькот Алюминиум. www.denber-paints.co.il

Предназначена для грунтования/окрашивания водопроводных труб, поверхностей контейнеров, танкеров из черных металлов для изоляции и предотвращения проникновения влаги к поверхности, а также для антикоррозионной защиты. Позволяет наносить необходимое количество слоев для механической защиты во время эксплуатации. Не содержит свинец, хроматы, каменноугольный деготь.

Эпоксидная алюмосодержащая двухкомпонентная прочная грунтовка и промежуточный слой для длительной защиты и изоляции черных и оцинкованного металлов. Стойкая в жестких условиях соленой морской среды. Гидроизолирует поверхность, предотвращает проникновение воды и распространение ржавчины по поверхности металла и вглубь. Обладает высокой прочностью и отличной адгезией к деталям из черных металлов.

Устойчива в высоко агрессивных коррозийных средах степень С5-I, устойчивость к химикалиям в соответствии со стандартом ISO 12944-6 (ISO 2812-1), в камере влажности (ISO 6270), в соляной камере (ISO 7253). Степень – DURABILITY RANGE – HIGH.

Свойства:

— толстослойная, устойчива к механическим ударам;

— возможность нанесения на легкую ржавчину;

— антикоррозионная, предотвращает распространение ржавчины;

— грунтовочный и промежуточный слой для окрашивания судов перед нанесением красок антифоулинг для частей корабля ниже ватерлинии или «Денберглосс Шип Полиуретан» для надводных частей кораблей;

— не токсичен;

— не требует тщательной подготовки поверхности;

— высокая механическая прочность, стойкость  к истиранию, ударам и царапинам;

— высокая адгезия к черным и оцинкованным металлам;

— устойчивость к морской воде при длительном погружении;

— производит подготовку поверхностей труб и контейнеров перед нанесением «Денберглосс Акрилик Полиуретан»;

— устойчива к растворам щелочей и кислот, длительным периодам  повышенной влажности;

— отличный промежуточный слой для покрытия танкеров и контейнеров для сырой и очищенной нефти;

— легкость в использовании и быстрота высыхания;

— возможно нанести большое количество слоев с максимальным промежутком до 48 часов (кисть, распыление);

— тиксотропность, устойчивость в течение многих лет;

— возможность повторного окрашивания в этот же день через 12 часов.

Применение:

— как промежуточный слой для окраски морских и речных судов для барьерной и механической защиты;

— для окрашивания конструкций из бетона, стали и стальной арматуры на морском побережье;

— для окрашивания конструкций из стали в химической промышленности и коррозионной среде;

— как грунтовочный или промежуточный слой для внутренних и наружных поверхностей танкеров и контейнеров для химикатов и растворителей;

— для окрашивания внутренних поверхностей труб и контейнеров для пресной и соленой воды;

— для окрашивания бассейнов из железа, алюминия и бетона.

Технические характеристики:

— укрывистость — >  0,95 при толщине слоя 58 мкм;

— расход для получения сухого слоя в 150  мкм – 1 л  на 5 м2;

— рекомендуемое количество слоев – 2 и более;

— содержание твердых веществ – 75% по объему (ASTM-D-2369);

— пропорция для смешивания – 1:1 по объему;

— эластичность — 4 мм (Sheen);

— вязкость – 6-8 Pa x sec (Haake);

— плотность — 1,5±0,2 г/см3;

— твердость – 3 Dg (Эриксон);

— точка воспламенения – 38оС;

— истираемость – 120 мкм – 5600 cycle ASTM (Гарднер);

— максимально допустимое время работы после смешивания А и В – 0,5 — 1 час;

— прочность к истираемости – диск CS – 17 / нагрузка 1000 г / 1000 оборотов / потеря <20 мг в соответствии с 4060 ASTM;

— термоустойчивость – 121о С в течение часа без изменения качества покрытия и цвета;

— устойчивость к горячему маслу — 121о С в течение 24 ч без изменения качества покрытия и цвета;

— устойчивость к гидравлическому маслу — 65оС в течение 24 ч без изменения качества покрытия и цвета;

— устойчивость к дистиллированной воде – 4 дня при t = 49 оС без изменения качества покрытия и цвета;

— устойчивость к растворителям  — 50 раз протирание губкой с МЕК, без разрушения поверхности слоя;

— проверка адгезии – проводится скотчем и давлением весом 2 кг на протяжении часа, после снятия скотча нет нарушения поверхности;

— соляная камера проверка с царапиной – 3000 часов (ASTM В 117-97, таблица 1, степень 5) развитие коррозии до 5 мм;

— камера влажности  — 720 ч при 30% для высокой устойчивости, (ISO 6270) – без шелушения, вздутия и других дефектов;

— камера влажности – 3000 часов покрытие панели 150 мкм  с царапиной (ASTM -1654-00 таблица 1 категория 10) нет ржавчины от царапины;

— проверка адгезии PULL OFF (ASTM D4541) после 7 дней сушки – в среднем 4 проверки для слоев 110-125 мкм, для среднего слоя 117 мкм после 7 дней сушки – 850 Psi;

— химическая устойчивость – (ISO 2812-1) 168 часов без дефектов покрытия, проверка в растворах: 10% NaOH, 10% H2SO4, минеральный терпентин 18% ароматические соединения; для проверок Lm -1 воды, Lm-2 хлористый натрий 5%;

— соляная камера по ISO 7253 — 1440 часов с царапиной 5 см, минимум 2 см на конце панели 3) панели в проверке размером 7Х15 см, М не превышает М = С-W = 1  , где С – величина царапины

                                                                                                        2       2

с ржавчиной, W – величина царапины 50 мм, проверка проводится на слое толщиной 250 мкм – не будет шелушения, вздутие и другие дефекты, уровень коррозии в царапине не превышает 1 мм.

Состав:

— эпоксидная смола;

— наполнители, антикоррозионные пигменты;

— пигмент алюминий;

— растворители, добавки;

— отвердитель.

Цвета:

— алюминий, каталог RAL 7035, красный металлик.

Блеск:

— шелк 35-55% (ASTM-D-523).

Высыхание до касания:

—  2-4 часа.

Высыхание между слоями:

— 16 часов, полное высыхание – 24 часа.

Способ нанесения:

— кисть, валик, распыление;

— распыление пистолетом – рекомендуется входное давление до 4 атм;

— безвоздушное распыление – входное давление 5-7 атм.

Разбавление:

— разбавитель —  D-4/100 (подходит для MIL-T-81771 Type II);

— кисть, роллер — 10-25% в объеме, в случае возникновения «апельсиновой корки» увеличить количество растворителя до 35%;

— распыление пистолетом – 10-25%;

— безвоздушное распыление – 0-5% , диза 0,021-0,023”.

Подготовка поверхности и инструкция по применению:

— очистить поверхность от пыли, жиров, грязи и шелушащейся краски;

— старая краска – обработать поверхность наждачной бумагой, удалить крошки воздухом под давлением, обработать растворителем, подходящим для металла;

— черные металлы –  1) новая сталь – рекомендуется пескоструйная очистка до белизны SA — 2,5, профилактические работы – ржавые поверхности очистить механической стальной щеткой – ST3, поверхности без ржавчины – ST2, 2) оцинкованное железо – отшлифовать до получения матовой поверхности без блеска;

— очень большие объекты – удалить краску специальным составом, промыть водой для нейтрализации состава, обработка распылением мягких гранул для получения шероховатого слоя, промыв водой и сушка;

— алюминий – после пассивации тонким слоем для сохранения в течение длительного времени, для профилактики – шлифовка или чистка песком до грануляции 7-15 мкм, обработка «Дегризер М» для очистки от жиров, быстрая сушка и немедленное нанесение грунта «Эпоксиден Вош Праймер» или «Эпоксиден Стронциум Хромат» на обработанные места.

Грунтовка:

— продукт сам является грунтом и промежуточным слоем;

— для стали и оцинкованного металла  — «Эпоксиден 19 Солькот красный»;

— для алюминия — «Эпоксиден Вош Праймер» или «Эпоксиден Стронциум Хромат».

Верхний слой:

— «Денберглосс Шип», «Денберглосс Акрилик», «Антифоулинг».

Инструкция по применению:

— подготовить поверхность согласно условиям подготовки поверхности к работе;

— осторожно открыть емкости и смешать нужное количество в нужной пропорции до получения однородной массы;

— распылить единый слой толщиной 150 мкм (сухой), в случае получения неоднородного или недостаточно гладкого слоя, выждать 4 часа (до 12 часов) и нанести добавочный слой;

— по возможности, сушить в специальной комнате во избежание приклеивания пыли и грязи;

— нанести верхний слой.

Жизнеспособность смеси в соответствии с температурой окружающей среды (для объема смеси 5 л):

15 оС –    1,5 часа

20 оС –    1,2 часа

25 оС –    1 час

30 оС –    45 минут

35 оС –    0,5 часа.

Вентиляция:

количество воздуха требуемое на 1 л смеси

— для достижения 10% LEL = 65 м3;

— для достижения TLV = 990 м3.

Поставляемая упаковка:

— 2,5 л + 2,5 л =5 л, 5 л + 5 л = 10 л, 18 л + 18 л = 36 л.

Условия хранения:

— в темном месте при комнатной температуре.

Срок хранения:

— 24 месяца в оригинальной упаковке;

Очистка инструментов:

— D-4/100 немедленно после работы.

Меры предосторожности:

— не употреблять в пищу;

— хранить в недоступном для детей месте;

— обеспечить вентиляцию;

— горюч, хранить вдали от источников тепла и огня;

— для работы одевать защитные очки, одежду и перчатки;

— в случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу;

— при контакте с кожей и попадании в глаза  промыть большим количеством воды и обратиться к врачу;

— не смешивать с материалами, не рекомендуемыми производителем;

— внимательно прочтите инструкцию по технике безопасности на упаковке.

Контроль качества:

— производится на предприятии производителя в соответствии со спецификацией института стандартов;

— ISO 9001-2015.

Пожалуйста, обратите внимание:

Технические характеристики – это общая информация, которая ни к чему не обязывает. Продукт предназначен для профессионального использования специалистами, имеющими стаж в данной области. Технические характеристики не являются заменой консультации, обучению и руководству. Перед основным применением следует проверить на небольшой площади. Технические характеристики носят непостоянный характер и допускают внесение изменений, текущие версии предоставляются по запросу. Имена профессиональных консультантов вы можете получить по телефону. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности MSDS перед началом работы с данным продуктом.

Эпоксиден Шип Солькот Алюминиум 75%

http://www.denber.net

her site: www.denber-colors.co.il

www.denber-paints.co.il

Эпоксиден Шип Солькот Алюминиум 75%

ДЕНБЕР КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ ИЗРАИЛЬ