Эпоксиден Шип 100%

Эпоксиден Шип 100%

EPOXYDEN SHIP GUARD 100% SOLIDS PRIMER/MID. COAT – EPOXY AMINE, HARD, HUMIDITY ISOLATION COAT, FOR SHIPS, PIPES, TANKERS

Специальное эпоксидное покрытие, стойкое в агрессивной коррозионной среде, используется как верхний слой для окраски кораблей, трубопроводов, цистерн для хранения и транспортировки нефтепродуктов и химикатов. Двухкомпонентная.

Эпоксиден Шип 100%. www.denber-paints.co.il

Эпоксидное блестящее покрытие для нанесения верхним слоем для защиты обработанной поверхности в агрессивной, морской, химической среде. Служит для окраски трубопроводов и цистерн. Подходит для покрытия любых поверхностей, за исключением подводных (в этом случае рекомендуется использовать «Тутгум Антифоулинг»), а также корабельных палуб (в этом случае рекомендуется использовать «Эпоксиден Шип Сифон Абразив» — для исключения скольжения). Рекомендуется использовать для покрытия металлических строений и емкостей для реакционных процессов в химической промышленности, где случаются утечки кислот и щелочей. Содержание твердых веществ – 100%, соотношение 2:1- для покрытия слоем в 100 мкм.

Свойства:

— великолепная адгезия к слою «Эпоксиден Праймер», «Эпоксиден Шип Праймер» и Эпоксиден Шип Резервуар Абразив»;

— высокая механическая прочность;

— стойкость к истиранию;

— стойкость в экстремальных условиях пресной и соленой морской воды;

— стойкость видам нефтепродуктов, топлива и масел;

— стойкость к растворам кислот и щелочей;

— высокий коэффициент скольжения сухого слоя вследствие образования гладкой глянцевой поверхности;

— возможность нанесения несколькими слоями по 100 мкм;

— стойкость в сухой среде к to = 200oC на короткие периоды времени и к to = 150oC – на длительные периоды;

— готовность к применению.

Применение:

— как верхний слой при окраске внутренних и наружных частей судов, проходов, лестниц, палуб, бортов, рубок и др. выше ватерлинии;

— используется как верхний слой при внутренней и внешней окраске трубопроводов, цистерн для хранения и транспортировки нефтепродуктов, масел, газа, различных химикатов;

— внутренняя и внешняя окраска промышленных канализационных стоков;

— окраска бетонных элементов и плит;

— окраска металлических и бетонных мостов в городских условиях и в условиях повышенной влажности (над реками);

— окраска металлических строений, стальных конструкций и лестниц в химической промышленности;

— окраска полов и агрегатов силовых, атомных и тепловых электростанций, в целлюлозно-бумажном производстве;

— окраска пешеходных влажных участков на морских и озерно-речных плотинах, частях трубопроводов и задвижек, насосных станциях, насосах и колодцах;

— окраска промышленных сооружений для транспортировки угля и руды;

— окраска построек и сооружений из бетона и металла в районе побережья и вблизи береговой линии.

Технические характеристики:

— теоретическая укрывистость – 1 л на 8-10 м2;

— рекомендуемая толщина слоя, согласно требованиям по стойкости – 100 мкм;

— рекомендуемая толщина мокрого слоя – 100 мкм;

— рекомендуемое количество слоев – минимум 2;

— объемная пропорция – 2:1;

— весовая пропорция – 2,2-2,4 : 1;

— расход для получения сухого слоя в 40 мкм – 1 л на 10 м2;

— точка воспламенения — основа – 255оС, отвердитель – 166оС (DIN 53213);

— плотность – 1,1-1,2 г/см3 (DIN 51575);

— твердость – 3 Dg (Эриксон) (свыше 60 – DIN 53153);

— эластичность пленки толщиной 100 мкм – 1 мм (Sheen) (720% N/mm2 DIN 534557);

— сопротивление натяжению – 12,5 N/mm2 (DIN 53452);

— вязкость – 2,5 – 3,5 PaXsec (Haake);

— адгезия к железным поверхностям – 215 кг/см2 (свыше 1,5 N/mm2 DIN 53151-B);

— адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона на разрыв, при отрыве происходит разрушение верхнего слоя бетона;

— адгезия к алюминию – 180 кг/см2;

— прочность на растяжение – 400 кг/см2;

— прочность на сжатие – 600 кг/см2;

— прочность на ударное воздействие – 1,8 Dg/mm2;

— прочность на изгиб – 30 N/mm2;

— окончательное истирание слоя толщиной 120 мкм – 4500 cycle ASTM (Гарднер);

— стойкость к истиранию – слой 120 мкм/ диск CS-17/ нагрузка 1000 г/ 1000 оборотов/ потеря 66 мг в соответствии с 4060 ASTM;

— эластичность при тяге – 10% N/mm2 (DIN 53457);

— сопротивление тяге – 3 N/mm2 (DIN 53457).

Состав:

— специальные эпоксидные смолы, обогащенные фенолами;

— абразивные материалы, устойчивые к истиранию и присадки, повышающие уровень стойкости;

— стойкие высококачественные пигменты и наполнители;

— отвердители.

Цвета:

— черный, белый, красно-коричневый.

Блеск:

— шелк.

Высыхание до касания:

— 2-3 часа.

Высыхание между слоями:

— 16 часов, окончательное — 24 часа, полное схватывание – 3-7 суток.

Температура	Срок схватывания
5оС	15 суток
10оС	10 суток
15оС	7 суток
20оС	3 суток
30оС	2 суток
40оС	1 суток

Способ нанесения:

— валик, кисть, окунание, распыление.

Разбавление:

— не требуется.

Подготовка поверхности:

— абсолютно сухой слой грунтовки или промежуточный, на который наносится данный материал, должен быть очищен от грязи и пыли.

Грунтовочный слой:

— «Эпоксиден Праймер», «Эпоксиден Шип Праймер», «Эпоксиден Шип Резервуар Абразив».

Применение:

— перед применением «Эпоксиден Шип 100%» следует подготовить и прогрунтовать поверхность согласно условиям подготовки поверхности к работе;

— аккуратно вскрыть емкости с компонентами, смешать нужное количество при интенсивном перемешивании миксером до получения однородного состава;

— перед началом работ ожидания не требуется;

— при помощи краскопульта нанести слой, толщиной 100 мкм.

Жизнеспособность смеси в зависимости от температуры внешней среды (5 л смеси):

Температура	Срок пригодности смеси
10оС	4,5 часа
15оС	3 часа
20оС	2 часа
25оС	1,5 часа
30оС	1 час
35оС	45 минут

Вентиляция:

— количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 л готовой смеси:

для достижения 10% LEL – 65 m3;

для достижения TLV – 990 m3;

— количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 л разбавителя «D-4/100»:

для достижения 10% LEL – 182 m3;

для достижения TLV – 2125 m3.

Поставляемая упаковка:

— 5 л + 2,5 л = 7,5 л, 18 л + 9 л = 27 л.

Условия хранения:

— в темном месте при комнатной температуре.

Срок хранения:

— 24 месяца в оригинальной упаковке.

Очистка инструментов:

— разбавитель «D-4/100» немедленно после работы.

Меры предосторожности:

— не употреблять в пищу;

— держать в недоступном для детей месте;

— для работы одевать защитные очки, одежду и перчатки устойчивые в растворителях;

— горюч, соблюдать технику безопасности при работе с горючими материалами;

— не применять при температуре ниже +5 оС и влажности выше 80%;

— при нанесении методом airless запрещается направлять струю краски в сторону человека, поскольку струя под выходным давлением 150-300 атм. представляет собой смертельную опасность;

— в случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу;

— внимательно прочтите инструкцию по технике безопасности на упаковке;

— не смешивать с материалами, не рекомендуемыми производителем.

Стойкость к химикалиям:

Соляная кислота 20%	Устойчив
Соляная кислота 32%	Частично нарушается верхний слой
Серная кислота 50%	Устойчив
Серна кислота 80%	Частично нарушается верхний слой
Азотная кислота 20%	Устойчив
Азотная кислота 40%	Частично нарушается верхний слой
Уксусная кислота 5%	Устойчив
Уксусная кислота 20%	Частично нарушается верхний слой
Фосфорная кислота 20%	Устойчив
Фосфорная кислота 40%	Частично нарушается верхний слой
Едкий натр концентрированный	Устойчив
Едкое кали концентрированное	Устойчив
Аммиак 10%	Устойчив
Аммиак 27%	Частично нарушается верхний слой
Уайт-спирит	Устойчив
Ракетное топливо	Устойчив
Соляр	Устойчив
Бензин	Устойчив
Морская вода	Устойчив
Трихлорэтан	Размягчается
Метилэтилкетон	Неустойчив
Ацетон	Неустойчив
Толуол	Неустойчив

Контроль качества:

— производится на предприятии производителя в соответствии со спецификацией института стандартов;

— ISO 9001-2015.

Пожалуйста, обратите внимание:

Технические характеристики – это общая информация, которая ни к чему не обязывает. Продукт предназначен для профессионального использования специалистами, имеющими стаж в данной области. Технические характеристики не являются заменой консультации, обучению и руководству. Перед основным применением следует проверить на небольшой площади. Технические характеристики носят непостоянный характер и допускают внесение изменений, текущие версии предоставляются по запросу. Имена профессиональных консультантов вы можете получить по телефону. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности MSDS перед началом работы с данным продуктом.

Эпоксиден Шип 100%

http://www.denber.net

Эпоксиден Шип 100%

ДЕНБЕР КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ ИЗРАИЛЬ