Эпоксиден Шип Праймер Солькот Aluminum 100%

Эпоксиден Шип Праймер Солькот Aluminum 100%

Epoxyden ship primer Solcoat aluminum 100% solids

Специальная двухкомпонентная (1:1) алюмосодержащая толстослойная грунтовка и промежуточный слой для окраски морских судов, включая участки ниже ватерлинии. Возможно нанесение на легкую ржавчину.

Эпоксиден Шип Праймер Солькот (1:1). www.denber-paints.co.il

Эпоксидная алюмосодержащая двухкомпонентная прочная грунтовка и промежуточный слой для окраски кораблей. Стойкая в жестких условиях соленой морской среды. Гидроизолирует поверхность, предотвращает проникновение воды и распространение ржавчины по поверхности металла и вглубь. Обладает высокой прочностью и стойкостью на ржавых поверхностях, подходит для грунтования перед покрытием верхним эпоксидным слоем или Антифаулингом.

Свойства:

— великолепная адгезия к ржавой поверхности, предотвращает распространение ржавчины;

— прекрасная гидроизоляция;

— не требует тщательной подготовки поверхности;

— высокая механическая прочность, стойкость к истиранию, ударам и царапинам;

— толстослойное покрытие 300 мкм, возможно нанесение нескольких слоев;

— двухкомпонентный материал, сразу после смешивания готов к распылению;

— стойкость в условиях пресной и соленой морской воды;

— стойкость в сухой среде к температуре 200оС на короткие периоды и температуре 150оС на длительные периоды;

— легкость нанесения распылением;

— возможность нанесения при температуре 8 – 40оС, влажности воздуха до 90%;

— светоотражающий и теплоотражающий.

Применение:

— антикоррозионная грунтовка и промежуточный слой для окраски морских и речных судов;

— антикоррозионная окраска внутренних и наружных частей судов, включая участки, находящиеся ниже ватерлинии;

— покрытие внутренних и внешних трубопроводов толстым защитным слоем для предотвращения истирания покрытия вследствие высокой скорости протока воды;

— окраска элементов на морских и озерно-речных плотинах, частях трубопроводов и задвижек, насосных станциях, насосах и колодцах;

— грунтовка и окраска металлических наружных и внутренних промышленных канализационных трубопроводов и коллекторов сточных вод;

— грунтовка и окраска конструкций, содержащих железобетонные элементы;

— окраска бетонных и металлических мостов в городских условиях и пролеты через реки;

— грунтовка и окраска построек и сооружений из металла в районе побережья, вблизи береговой линии, а также под водой;

— защитная окраска транспортирующих линий в прибрежной полосе.

Технические характеристики:

— рекомендуемая толщина слоя – 350-500 мкм;

— расход для получения сухого слоя в 270 мкм – 1 л на 3,3 м2;

— рекомендуемое количество слоев – 2;

— содержание твердых веществ – 100%;

— пропорция для смешивания – 1:1 по объему;

— эластичность пленки 120 мкм — 2 мм (Sheen) (DIN 53457 N/mm2 720%);

— эластичность пленки 2500 мкм — 4 мм (Sheen) (DIN 53457 N/mm2 720%);

— вязкость – 4-6 Pa x sec (Haake), 12000-15000 СPS (Брукфилд);

— плотность основы А и плотность отвердителя В – 1,3 — 1,6 г/см3 (DIN 51575);

— твердость – 10 Dg (Эриксон) (cвыше 60 – DIN 53153);

— точка воспламенения – А – 255оС, В – 38оС (DIN 53213);

— cопротивление натяжению – 12,5 N/mm3 (DIN 53452);

— адгезия к железным поверхностям – 215 кг/см2 (1,5 N/mm2 DIN 53151–В);

— адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона на разрыв, при отрыве от бетонной поверхности происходит разрушение верхнего слоя бетона, отрывающегося вместе с покрытием;

— адгезия к алюминию – 180 кг/см2;

— прочность на растяжение – 400 кг/см2;

— прочность на сжатие – 600 кг/см2;

— прочность на ударное воздействие – 1,8 Dg/mm2;

— прочность на изгиб – 30 N/mm2;

— рекомендуемое время ожидания перед началом окраски – не требуется;

— максимально допустимое время работы после смешивания А и В – 1 час при t = 25оС;

— прочность к истираемости – 120 мкм / диск CS – 17 / нагрузка 1000 г / 1000 оборотов / потеря 66 мг в соответствии с 4060 ASTM;

— истираемость – 120 мкм – 4500 cycle ASTM (Гарднер);

— эластичность при растяжении – 10% N/mm2 (DIN 53457);

— сопротивление растяжению — 8 N/mm2 (DIN 53455).

Состав:

— специальная эпоксидная смола;

— абразивные вещества, пигменты, ингибиторы коррозии;

— пластификаторы, добавки для улучшения адгезии;

— отвердители;

— присадки, наполнители.

Цвета:

— серебряный.

Блеск:

— шелк.

Высыхание до касания:

— 2-4 часа.

Высыхание между слоями:

— 16 часов, полное высыхание – 24 часа, полное созревание – 3-7 суток.

Сроки схватывания в соответствие с температурой окружающей среды (толщина сухого покрытия 150-250 мкм):

начальное схватывание полное схватывание

7оС – 96 часов 15 суток

10 оС – 48 часов 10 суток

15 оС – 30 часов 7 суток

20 оС – 24 часов 3 суток

30 оС – 18 часов 2 суток

40 оС – 12 часов 1 сутки

Способ нанесения:

— кисть, валик, окунание, распыление, налив.

Разбавление:

— без разбавления, при необходимости — D-4/100;

— если смесь начала нагреваться вследствие химической реакции, срочно разбавить смесь и очистить инструмент, в результате реакции с выделением тепла, смесь высыхает за меньший промежуток времени.

Подготовка поверхности и инструкция по применению:

— тщательная очистка до получения чистой и абсолютно сухой поверхности, пескоструйная очистка или механическая – металлическими щетками.

Инструкция по применению:

— подготовить поверхность согласно условиям подготовки поверхности к работе;

— осторожно открыть емкости и смешать нужное количество в нужной пропорции до получения однородной массы;

1) безвоздушное распыление

— следует немедленно начать после смешивания основы и отвердителя, толщина слоя 300 мкм, использовать аппарат (давление – 30:1) с входным давлением 5-6 атм, диза – 0,021 – 0,023 дюйма;

— при температуре окружающей среды ниже +15оС, рекомендуется подождать 15 минут перед началом распыления (смесь должна начать реагировать и немного нагреться);

— сразу после распыления очистить инструмент;

— по системе ожидания первичного нагрева смеси существует опасность полимеризации и порчи смеси, но при правильном использовании это дает возможность наносить толстый слой до 500 мкм одним проходом распылителя;

2) воздушное распыление

— следует немедленно начать после смешивания частей, давление 6 атм;

— для нанесения тонкого сдоя 175 мкм, рекомендуется разбавить 5-10% D4/100;

3) кисть/валик

— используется только для небольших ремонтных работ, а также для ремонта кораблей под водой ниже ватерлинии;

4) окунание

— немедленно после смешивание частей погрузить небольшие детали на короткое время, дать стечь остаткам материала и просушить;

— оставшуюся смесь немедленно слить во избежание отвердения материала и порчи инвентаря;

5) налив

— немедленно после смешивания частей влить готовую смесь в приготовленную форму;

— тщательно вымыть оборудование разбавителем D-4/100 немедленно после окончания работы.

Вентиляция:

— возможна работа при средней степени вентиляции.

Поставляемая упаковка:

— 1л + 1 л = 2 л, 2,5 л + 2,5 л =5 л, 5 л + 5 л = 10 л.

Условия хранения:

— в темном месте при комнатной температуре – 15-32оС.

Срок хранения:

— 24 месяца в оригинальной упаковке;

Очистка инструментов:

— D-4/100 немедленно после работы.

Меры предосторожности:

— не употреблять в пищу;

— хранить в недоступном для детей месте;

— обеспечить вентиляцию;

— для работы одевать защитные очки, одежду и перчатки;

— в случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу;

— при контакте с кожей и попадании в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу;

— не смешивать с материалами, не рекомендуемыми производителем;

— внимательно прочтите инструкцию по технике безопасности на упаковке.

Предупреждение:

— при окраске методом airless запрещается направлять струю краски в сторону человека, так как струя под выходным давлением 150-300 атм представляет собой смертельную опасность!

Контроль качества:

— производится на предприятии производителя в соответствии со спецификацией института стандартов;

— ISO 9001-2015.

Пожалуйста, обратите внимание:

Технические характеристики – это общая информация, которая ни к чему не обязывает. Продукт предназначен для профессионального использования специалистами, имеющими стаж в данной области. Технические характеристики не являются заменой консультации, обучению и руководству. Перед основным применением следует проверить на небольшой площади. Технические характеристики носят непостоянный характер и допускают внесение изменений, текущие версии предоставляются по запросу. Имена профессиональных консультантов вы можете получить по телефону. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности MSDS перед началом работы с данным продуктом.

Эпоксиден Шип Праймер Солькот Aluminum 100%

http://denber.net

her site: www.denber-colors.co.il

www.denber-paints.co.il

Эпоксиден Шип Праймер Солькот Aluminum 100%

ДЕНБЕР КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ ИЗРАИЛЬ