Эпоксиден Шип Гард 100%. ДЕНБЕР КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ

Эпоксиден Шип Гард 100%

EPOXYDEN SHIP GUARD PAST – 100% SOLIDS EPOXY FOR FIXING UNDERWATER SHIPS AND CONCRETE ELEMENTS IN PORT

Специальная эпоксидная паста, стойкая в агрессивной коррозионной среде для ремонта покрытий кораблей под водой (ниже ватерлинии), нефтепроводов, нефтяных резервуаров, канализационных стоков, емкостей с химикалиями и др. Содержание твердых веществ – 100%, двухкомпонентная.

Эпоксиден Шип Гард 100%. www.denber-paints.co.il

Эпоксидная паста предназначена для нанесения верхним защитным слоем в морской, нефтяной, химически агрессивной и др. средах, для покрытия трубопроводов, емкостей и резервуаров. Прекрасно подходит для ремонта различных поверхностей и узлов под водой при помощи водолазов, а также для экстренного ремонта покрытий и окраски кораблей и подводных трубопроводов.

Свойства:

— великолепная адгезия к эпоксидному и другим покрытиям, к бетону и металлу при нанесении под водой;

— высокая механическая прочность;

— стойкость к истиранию;

— возможность нанесения толстым слоем;

— высокий уровень противокоррозионной защиты;

— подходит для окраски отремонтированных узлов и сварочных швов;

— возможность нанесения кистью, шпахтелем для заполнения и изоляции;

— стойкость к различного вида нефтепродуктов, топлива и масел;

— стойкость к растворам кислот и щелочей;

— стойкость в экстремальных условиях пресной и соленой морской воды;

— высокий коэффициент скольжения сухого слоя вследствие образования гладкой глянцевой поверхности;

— стойкость в сухой среде к t = 200oC на короткие периоды времени и к t = 150oCна длительные периоды;

— возможность нанесения кистью нескольких слоев;

— готовность к применению;

— производится в 3 цветовых модификациях для легкой подводной идентификации, для трехслойного толстого покрытия.

Применение:

— ремонт отслаивающейся краски внутренних и наружных судов, включая их подводную часть;

— ремонт и изоляция наружных и внутренних промышленных канализационных трубопроводов;

— ремонт элементов бетонных стен;

— ремонт и эксплуатация стальных и бетонных мостов в городских условиях и в условиях повышенной влажности (над реками);

— ремонт цистерн для транспортировки горюче-смазочных материалов и химикалий;

— ремонт агрегатов силовых, атомных и тепловых электростанций;

— ремонт узлов и агрегатов в целлюлозно-бумажном производстве;

— ремонт и эксплуатация элементов на морских и озерно-речных плотинах, частях трубопроводов и задвижек, насосных станциях, наносах и колодцах;

— ремонт и эксплуатация нефте- и газохранилищ и резервуаров для хранения химикалий;

— ремонт и эксплуатация транспортирующих линий в производстве поташа, угля и т.д.;

— ремонт и эксплуатация металлических строений, стальных конструкций и резервуаров для проведения реакций в горячей среде в химической промышленности;

— ремонт и эксплуатация стальных и бетонных трубопроводов и коллекторов сточных вод;

— изоляция и заделка крупных стыков построек и сооружений из бетона и металла в районе побережья и вблизи береговой линии.

Технические характеристики:

— теоретический расход – 1 л на 1 м2 — слой 1 мм;

— рекомендуемая толщина слоя (согласно требованиям по стойкости) – каждый слой толщиной 0,5-2 мм;

— рекомендуемое количество слоев – 3, каждый слой определенного цвета: 1 – красно-коричневый, 2 – черный, 3 — серый;

— содержание твердых веществ – 100%;

— пропорция для смешивания – 4:1 в объеме или 2,6-3,2 : 1-1,3 по весу;

— эластичность – 120 мкм — 1 — 2 мм (Sheen) (DIN 53457 N/mm2 720%);

— вязкость – 3-4 Pa x sec (Haake);

— плотность – 1,3 — 1,6 г/см3 (DIN 51575);

— твердость – 3 Dg (Эриксон) (cвыше 60 – DIN 53153);

— точка воспламенения – А – 255оС, В – 166оС (DIN 52213)$

— cопротивление натяжению – 12,5 N/mm3;

— адгезия к железным поверхностям – 215 кг/см2 (1,5 N/mm2 DIN 53157 – В);

— адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона на разрыв, при отрыве от бетонной поверхности происходит разрушение верхнего слоя бетона, отрывающегося вместе с покрытием;

— адгезия к алюминию – 180 кг/см2;

— прочность на растяжение – 600 кг/см2;

— прочность на сжатие – 800 кг/см2;

— прочность на ударное воздействие – 1,8 Dg/mm2;

— прочность на изгиб – 30 N/mm2;

— жизнеспособность – 30-45 мин;

— прочность к истираемости – 120 мкм / диск CS – 17 / нагрузка 1000 г / 1000 оборотов / потеря 66 мг в соответствии с 4060 ASTM;

— истираемость – 120 мкм – 4500 cycle ASTM (Гарднер);

— эластичность при растяжении – 10% N/mm2 (DIN 53457);

— сопротивление растяжению — 3 N/mm2 (DIN 53455).

Состав:

— специальные эпоксидные смолы;

— абразивные материалы, устойчивые к истиранию и присадки, повышающие уровень стойкости к истиранию;

— стойкие высококачественные наполнители и пигменты;

— отвердители;

— присадки.

Цвета:

— красно-коричневый, серый, черный.

Блеск:

— матовый – для подводных частей поверхности, шелк – для надводных частей.

Высыхание до касания:

— подводные части – 8-12 часов летом, 12 часов — зимой;

— на воздухе – 3-6 часов.

Высыхание между слоями:

— на воздухе — 24 часа, полное высыхание — 24 часа, для подводных поверхностей – 3-4 дня, полное схватывание – 5-6 суток.

Время высыхания в соответствии с температурой окружающей среды (на воздухе). Для расчета времени схватывания под водой необходимо умножить время, данное в таблице, примерно на 3:

5оС – начальное схватывание – 96 ч, полное схватывание – 15 суток,

10 оС – начальное схватывание – 48 ч, полное схватывание – 10 суток,

15 оС – начальное схватывание – 30 ч, полное схватывание – 7 суток,

20 оС – начальное схватывание – 24 ч, полное схватывание – 3 суток,

30 оС – начальное схватывание – 18 ч, полное схватывание – 2 суток,

40 оС – начальное схватывание – 12 ч, полное схватывание – 1 сутки.

Способ нанесения:

— кисть, валик, шпатель.

Разбавление:

— не требует разбавления.

Подготовка поверхности и инструкция по применению:

Слой, на который наносится данный материал, должен быть очищен от грязи, отслаивающейся краски, ржавчины, водорослей, раковин и др. Это достигается при помощи зачистки металлическими щетками до получения твердой гладкой поверхности. Части, прошедшие сварочные работы, необходимо очистить от слоя шлака и огара.

Грунтовка:

— является грунтовкой и основой

Инструкция по применению:

— подготовить поверхность;

— осторожно открыть емкости и смешать нужное количество в пропорции 2:1 при интенсивном помешивании до получения однородной массы;

— нанести кистью тонкий слой 0,5-2 мм;

— допустимый срок работы со смесью — 30-45 минут;

— по окончании работы немедленно очистить оборудование растворителем;

— при необходимости нанести последующий слой по истечении 3-4 дней (при летних температурах).

Жизнеспособность смеси в соответствии с температурой окружающей среды для 1 литра смеси:

10оС – 60 мин,

15 оС – 45 мин,

20 оС – 35 мин,

25 оС – 30 мин,

30 оС – 25 мин,

35 оС – 20 мин.

Вентиляция:

— не содержит сольвентов, достаточно среднего доступа воздуха, не требует принудительной вентиляции.

Поставляемая упаковка:

— 1+0,5 = 1,5 л, 5+2,5 = 7,5 л.

Условия хранения:

— в темном месте при комнатной температуре – 15-32оС.

Срок хранения:

— 24 месяца в оригинальной упаковке;

Очистка инструментов:

— D-4/100 немедленно после работы.

Стойкость к химикалиям:

Соляная кислота 20%	Устойчив
Соляная кислота 32%	Частично нарушается верхний слой
Серная кислота 50%	Устойчив
Серна кислота 80%	Частично нарушается верхний слой
Азотная кислота 20%	Устойчив
Азотная кислота 40%	Частично нарушается верхний слой
Уксусная кислота 5%	Устойчив
Уксусная кислота 20%	Частично нарушается верхний слой
Фосфорная кислота 20%	Устойчив
Фосфорная кислота 40%	Частично нарушается верхний слой
Едкий натр концентрированный	Устойчив
Едкое кали концентрированное	Устойчив
Аммиак 10%	Устойчив
Аммиак 27%	Частично нарушается верхний слой
Уайт-спирит	Устойчив
Ракетное топливо	Устойчив
Соляр	Устойчив
Бензин	Устойчив
Морская вода	Устойчив
Трихлорэтан	Размягчается
Метилэтилкетон	Неустойчив
Ацетон	Неустойчив
Толуол	Неустойчив

Меры предосторожности:

— не употреблять в пищу;

— хранить в недоступном для детей месте;

— не применять при температуре ниже +7оС;

— для работы одевать защитные очки, одежду и перчатки;

— в случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу;

— при контакте с кожей и попадании в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу;

— не смешивать с материалами, не рекомендуемыми производителем;

— внимательно прочтите инструкцию по технике безопасности на упаковке.

Контроль качества:

— производится на предприятии производителя в соответствии со спецификацией института стандартов;

— ISO 9001-2015.

Пожалуйста, обратите внимание:

Технические характеристики – это общая информация, которая ни к чему не обязывает. Продукт предназначен для профессионального использования специалистами, имеющими стаж в данной области. Технические характеристики не являются заменой консультации, обучению и руководству. Перед основным применением следует проверить на небольшой площади. Технические характеристики носят непостоянный характер и допускают внесение изменений, текущие версии предоставляются по запросу. Имена профессиональных консультантов вы можете получить по телефону. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности MSDS перед началом работы с данным продуктом.

Эпоксиден Шип Гард 100%

http://denber.net

Эпоксиден Шип Гард 100%

ДЕНБЕР КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ ИЗРАИЛЬ