Эпоксиден ЕА-19 Aлюминиум

Эпоксидная смола ЭА-19 Алюминий

EPOXYDEN SHIP 19 ALUMINUM PRIMER/MID. COAT – EPOXY AMINE, HARD, HUMIDITY  ISOLATION COAT, FOR SHIPS, PIPES, TANKERS ETC  

Толстослойная эпоксидная грунтовка/средняя. пальто (мощное сверхмощное)

Эпоксидная смола ЭА-19 Алюминий www.denber-paints.co.il

Эпоксидная смола ЭА-19 Алюминий www.denber-paints.co.il

 

 

 

 

 

 

 

Двухкомпонентный антикоррозионный эпоксидно-полиаминовый грунт или промежуточный слой. пальто высокого телосложения для тяжелых условий эксплуатации. Поверхность пассивна, поэтому на нее можно наносить повторное покрытие в течение длительного периода времени, а также можно красить в несколько слоев для получения необходимой толщины и обеспечения стойкости к механическому истиранию в течение длительного периода времени. Прочный в жесткой соленой морской воде и подводной среде. Изоляционное покрытие, предотвращающее проникновение влаги, для средней части. изоляционный слой для труб, кораблей, танкеров, резервуаров перед покрытием верхними полиуретановыми красками или подводными необрастающими красками. Подходит для покраски легкой ржавчины или частичной подготовки поверхности. Можно наносить в грунтовку и средний слой по 150 микрон, каждый и вместе по 300 микрон. пальто прочны, как сталь. Подготовлено для продолжения процесса окраски, а также для нанесения противообрастающих покрытий.

Эпоксидная смола Ship 19 алюминий www.denber-paints.co.il

Эпоксидная смола Ship 19 алюминий www.denber-paints.co.il

Подходит для окраски водопроводных труб, емкостей и цистерн из черного металла, образуя антикоррозионный герметизирующий защитный слой, препятствующий проникновению влаги.При окраске в несколько слоев достигается толстое покрытие с механической прочностью на длительный срок. Не содержит свинца, хроматов и каменноугольной смолы. Содержит алюминиевые хлопья для барьерной защиты стали и оцинкованной стали. Устойчив к кипящей воде и нагреву до 200 ° С.

Подходит для агрессивной коррозионной среды уровня C5-I и соответствует стандарту ISO 12944-6 для химикатов ISO 2812-1, камера влажности ISO 6270, камера солевого тумана ISO 7253, для ДИАПАЗОНА УРОВНЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ — ВЫСОКИЙ

Характеристики:

  • Прочная и эластичная краска разной толщины.
  • Подходит для окраски слегка ржавой стали с частично подготовленной поверхностью.

  • Антикоррозийное, предотвращает развитие ржавчины.

    • Грунтовка и средний слой для кораблей перед окраской «Tutgum antifouling» для подводных поверхностей или «Denbergloss Ship» для верхних поверхностей.
    • Не токсичен и не выделяет яда.
    • Прочный в кипящей воде и устойчив к нагреву до 200 О.
    • Прочный в условиях экстремальной влажности, морской воды и подводных условий.
    • Грунтовка обладает механической прочностью и высокой адгезией к черным и оцинкованным металлам.
    • Прочный в морской воде.
    • Грунтовка обладает превосходной адгезией к поверхности и обеспечивает превосходную грунтовку труб и резервуаров перед покраской верхнего слоя.
    • Более строгие из алюминиевых чешуек обеспечивают барьерную защиту, не пропускающую влагу.
    • Антикоррозийный, предотвращает окисление и ржавчину.
    • Устойчив к растворам кислот или щелочей, а также в экстремальных условиях влажности и сырости.
    • слой в системах окраски танкеров для топлива и сырой нефти.
    • Легко наносится, быстро сохнет.
    • Может наноситься в несколько слоев с открытым временем нанесения следующего слоя 48 часов при нанесении кистью или распылением.
    • Можно красить кистью или распылением, создавая несколько слоев.
    • Тиксотропный, подходит для нанесения при каждом распылении толстого слоя.
    • Низкая поверхностная прочность позволяет легко наносить повторное покрытие — можно наносить больше слоев или на грунтовку можно нанести верхний слой краски.

Приложения:

  • Для окраски промежуточного/среднего барьерного слоя сосудов всех типов для герметизации, а также для защиты от коррозии и механической защиты.
  • В качестве грунтовки перед нанесением полиуретановых красок на наружные стены зданий из бетона или металла во влажной среде или вблизи морской соленой атмосферы.
  • Для окраски зданий/сооружений из стали в агрессивной атмосфере химической промышленности,
  • Для окраски внутренней и наружной поверхности труб и цистерн для пресной и соленой воды.
  • Для окраски труб и емкостей с питьевой и соленой водой на водоопреснительных установках.
  • Для промежуточного слоя, среднего покрытия в цистернах/контейнерах с сырой нефтью и ее переработкой.
  • Как середина. слой цинковой грунтовки.

Технические данные:

  • Расход – 1 литр на 15 кв.м.
  • Покрытие в 125 мк. рекомендуемый слой – 1 литр на 6 кв.м.
  • Укрывистость – слой 58 микрон > 0,95
  • Гибкость – 1 мм (блеск)
  • Плотность – 1,50-1,65 г/см3 ( ASTM D1475).
  • Вязкость часть А + часть Б сразу после смешивания – 6-8 Па.сек, 45 секунд #4
  • Твердость – >10 Дг (по Эриксену)
  • Температура вспышки – 38 ° С.
  • Твердые вещества по объему – смешанные A+B= 75% по объему, (ASTM-D-2369)
  • Эрозионная пленка толщиной 120 микрон – 5600 циклов (BYK Gardner) ASTM
  • Рекомендуемая толщина слоя – 125 микрон. сухая пленка.
  • Рекомендуемое количество слоев – 2-3 (пассивная поверхность – можно наносить много слоев).
  • Жизнеспособность (время работы от смешивания а с б) – 0,5 – 1 час. (Через 4 часа смесь B + A с вязкостью менее 70 секунд, в чашке 4 # через 8 часов не будет желе)
  • Соотношение смешивания А:Б – 2:1 по объему.
  • Время ожидания после смешивания и перед покраской: нет необходимости
  • Термостойкость — в течение 1 часа. при 121 o C без изменения оттенка и качества пленки.
  • Стойкость горячего масла — 121 оС в течение 24 часов без изменения качества пленки и оттенка.
  • Температура гидравлической стойкости масла — 65 оС в течение 24 часов без изменения качества пленки и ее оттенка.
  • Стойкость растворителя – 50 циклов протирания тканью, смоченной МЭК – отсутствие отслаивания краски.
  • Стойкость к дистиллированной воде – 4 дня при 49 o C – без дефектов пленки и адгезии.
  • Тест на адгезию – наклеить стандартную ленту 3М на поверхность под давлением 2 кг и через 1 час. снимаем — краска с поверхности не отслоилась.
  • Стойкость к солевому туману (при царапинах) — 3000 часов. (развитие коррозии до 5 мм ASTM B117-97 таблица 1 шаг 5)
  • Солевой туман ISO 7253 – 1440 часов. с царапиной 5 см и не более 2 см от края панели

(3 панели в тесте 7х15см, M < M= CW = 1      C — размер царапины с коррозией

2 2 Вт — размер царапины 50 мм

Проверенная толщина — 250 микрон. сухая пленка. На нем не будет катышков, пузырей и других дефектов. Уровень коррозии будет менее 1 мм.

  • Влажность шкафа 720 часов. за 30 циклов для высокой долговечности. ISO 6270 – Не будет иметь катышков, пузырей и других дефектов.
  • Шкаф влажности 3000 часов. панель с покрытием 150 микрон. с нуля (ASTM 1654-0 таблица 1 шаг 10) – отсутствие ржавчины с нуля.
  • Тест на адгезию на отрыв ASTM D4541 средний результат 4 испытаний при толщине 110-125 микрон средний 117 микрон, после 7 дней высыхания – 850 Psi
  • Химическая стойкость – ISO 2812-1, 168 часов. в растворах: 10% NaOH, 10% H2SO4, скипидар с 18% ароматических веществ, для испытаний Lm-1 вода, Lm-2 хлорид натрия 5% Не будет иметь катышков, пузырей и других дефектов.

Содержит:

  • Эпоксидная смола и. (Сиба-Гейги)
  • Наполнители, антикоррозионные пигменты.
  • Полиамидные отвердители для морской воды.
  • Пигментный наполнитель из алюминиевых хлопьев.
  • Растворители и добавки

Цвета:

  • Металлик красный/коричневый.

блеск:

  • Mate <7% (ASTM D 523) Испытание линзы 60 O

Время высыхания на ощупь:

  • 1-2 часа. (Из-за быстрого высыхания, особенно в летний жаркий день на открытом воздухе — избегайте чрезмерного распыления, избегайте распыления «пыли»)

Сушка между слоями:

  • 16 часов. Окончательное высыхание: 24 часа.

Методы применения:

  • Кисть, валик, распылитель.
  • Краскопульт — рекомендуется внутреннее давление < 4 атм.
  • Безвоздушный — давление 5-7 атм. разбавление 0-5%, сопло 0,021″

Истончение:

  • Разбавитель Д-4/100. (MIL-T-81771 Тип II)
  • 5-10% по объему – по необходимости. при появлении апельсиновой корки можно увеличить дозировку до 35%
  • Опрыскивание краскопультом – 15-20%
  • Безвоздушный — 0-5% сопло 0,021-0,023″

Подготовка поверхности:

  • Требуется тщательная очистка от грязи, пыли и отслоившейся краски.
  • На старой краске — хорошо отшлифовать и очистить струей воздуха, протереть сухой чистой тканью, смоченной растворителем.
  • Железо и металлы – рекомендуется, но не обязательно – пескоструйная очистка до появления белого металла уровня SA-2,5. Очистка металлическими щетками — Для ржавых поверхностей СТ-3, для светлоржавых поверхностей — СТ-2,5, для оцинкованной стали — шлифовка до получения полностью матовой поверхности.
  • Очень большие поверхности – удалите краску с помощью жидкости для удаления краски и промойте водой для нейтрализации. Отшлифуйте/распылите мягкий песок или пластиковый порошок для получения легкой шероховатости. Промойте водой и полностью высушите.
  • Для алюминия — обожгите ANTAROX 4 и PASSIVATOR 1722 желтого/зеленого цвета или распылите слой эпоксидного хромата стронция MIL-C-23377 для лучшей грунтовки и этого продукта в качестве среднего. Толстый слой.

Праймер:

  • Этот продукт сам по себе является праймером и серединой. пальто.
  • Для алюминия – «Эпоксидный моющий грунт» или «Эпоксидный хромат стронция».

Верхний цвет:

  • «Корабль Денберглосс» и «Денберглосс акрил» .

Инструкции по использованию:

  • Аккуратно откройте части А и Б и перемешайте по отдельности.
  • Отлейте из двух частей в нужном соотношении необходимое количество и хорошо перемешайте механической мешалкой (в целях безопасности рекомендуется работать под давлением воздуха) до получения однородной смеси.
  • Подождите 10 минут, добавляя разбавитель по мере необходимости, и снова перемешайте. Нанесите тонкий слой сухой пленки толщиной 125 микрон. При необходимости, если слой не полностью равномерный или часть поверхности не окрашена, подождите около 4-12 часов для полного высыхания (при неполном высыхании может дать усадку) и нанесите еще один слой.

v Хорошо вымойте оборудование сразу после окончания покраски .

Жизнеспособность после смешивания смеси a+b в 5 л:

  • 15 o C – 40 минут
  • 20 o C – 30 минут.
  • 25 o C — 25 минут
  • 30 o C — 20 минут
  • 35 o C – 15 минут.

Вентиляция :

  • Количество воздуха, необходимое на 1 литр смеси краски:
  • Достижение 10% НПВ = 65М 3
  • Для получения TLV = 990 М 3

Упаковка:

  • 3,35+1,65 = 5 литров.

Хранилище:

  • В прохладном и затененном помещении при комнатной температуре. при правильной вентиляции.
  • Держите крышки плотно закрытыми.

Срок годности:

  • 24 месяца в оригинальной упаковке.

Инструменты для очистки:

  • Разбавитель D-4/100 сразу после покраски.

Контроль качества:

  • В заводских лабораториях согласно техническим условиям.
  • Сертификат COA и COC.
  • ИСО 9001-2015

Меры безопасности:

  • Несъедобен, хранить в недоступном для детей месте.
  • Огнеопасно – держитесь подальше от нагретых помещений, огня, пламени и искр. Запрещайте курение в рабочей зоне.
  • При нанесении важна хорошая вентиляция воздуха. Если воздуха недостаточно, используйте вентиляцию согласно таблице вентиляции.
  • Надевайте защитные очки, перчатки и костюмы.
  • Избегайте прямого контакта краски и/или разбавителя с глазами и кожей. В случае попадания немедленно тщательно промыть водой.
  • В случае травмы немедленно обратитесь за медицинской помощью.
  • Прочтите инструкции по безопасности на этикетках.
  • См. паспорт безопасности материалов

Предупреждения:

  • Не смешивайте продукт с материалами, которые не были рекомендованы нами.
  • Не применять при температуре ниже +7°C.
  • Не применять, если влажность превышает 80%.
  • При применении Airless не направляйте его ни на кого: прямое попадание может оказаться смертельным при давлении более 150 атм.
  • Внимательно прочтите технические данные продукта, перечисленного в этом разделе; подтвердите, что все понятно полностью, для уточнения свяжитесь с нашим тех. отделение.
  • Вся информация, указанная в этом контенте, является всего лишь рекомендацией и не может быть применена в суде.
  • Клиент должен протестировать и убедиться, что этот продукт совместим с его оборудованием и потребностями.
  • Информация, указанная в этом разделе, соответствует лабораторным условиям (температура, влажность и т. д.), в которых были протестированы продукты.
  • Перечисленные рекомендации не несут никакой ответственности за этот продукт.
  • Теоретическая и фактическая площадь покрытия — разные понятия, на фактическую укрывистость влияет необходимая толщина слоев, необходимое количество слоев, условия окраски, включая количество краски, которая растекается в воздухе перед тем, как коснуться поверхности.
  • Информация, указанная в этом разделе, основана на опыте и накоплении данных. Компания Denver Inc. имеет право изменить указанную информацию в любое время.
  • Краски, которые находились в застое или подвергались воздействию воздуха больше, чем необходимо, могли изменить свои свойства.

Уточнения:

  • Температура хранения в помещении от 15°C до 25°C.
  • Чрезмерное распыление: Эффект, возникающий при распылении краски. Сухие газы воздуха создают своего рода «пыль», в результате чего частицы краски высыхают на поверхности (далее «эффект»). Воздействие этого «эффекта» усиливается из-за избыточного давления и тепла. (большинство распылителей имеют рычаг для контроля давления) Чтобы избежать негативного воздействия «эффекта», давление распыления следует снизить до необходимого минимума!Другая возможность — увеличить количество разбавителя в смеси, что приведет к увеличению количества разбавителя в смеси. привести к мокрому падению частиц краски на поверхность.

Дополнительная рекомендуемая возможность избежать этого «эффекта» — добавить в смесь замедлитель, который увеличивает продолжительность нанесения краски, не допуская высыхания краски и позволяя ей достичь более влажной поверхности. образуется гладкий слой.

  • Жизнеспособность : Рабочее время, в течение которого можно покрасить смесь двух компонентов A+B (или более) без ухудшения качества краски или дисквалификации краски как «вышедшей из употребления».
  • Распыление: можно распылять краску с помощью распылителя, в котором есть контейнер с краской, который распыляет ее под давлением воздуха.
  • Безвоздушный: устройство с поршнем, сжимающее воздух для распыления красок. Давление может быть высоким (более 100 атм). Не направляйте его ни на кого.
  • Подготовка поверхности: уровень чистоты определяется международными стандартами. Подготовка поверхности, в том числе пескоструйная очистка, является важным и решающим фактором в достижении оптимального результата по адгезии краски на определенной поверхности. Эти стандарты в равной степени сравниваются со стандартами Швейцарии SA, Германии-Din США SSPC SP. Для каждого стандарта любого уровня в продаже имеются индикаторы для визуального сравнения очистки поверхности и индикатора. .

Проверка качества:

  • Перед покраской больших поверхностей важно протестировать продукт на небольшом участке, чтобы убедиться, что краска совместима с удовлетворительным уровнем.
  • Лабораторные испытания проводились в соответствии со спецификациями учреждения стандартизации.
  • Данный «Технический паспорт» представляет собой ни к чему не обязывающую информацию , продукт, указанный выше, рекомендуется профессиональным специалистам по покраске. Эта информация не заменяет личного руководства.
  • Прежде чем приступить к работе с продуктом, вы должны прочитать инструкции по безопасности MSDS.

Инструкции по безопасности и уровни риска при транспортировке:

* По стандартам УВВ 24 (ВГБ 32).

  • Рекомендуется накрывать емкости и пробирки, в которых находятся легковоспламеняющиеся вещества группы «А» уровня: 1, 2, 3 и группы «Б».
Отвердитель тоньше База
Перевозка топлива
В б Ф А 11
Автомобильные перевозки опасных веществ
В поезде ГГВЕРИД 3Н 31в
Морская транспортировка секретных материалов КЛАСС 3.3 КЛАСС 3.3 КЛАСС 3.3
  № ООН 1866 № ООН 1866 № ООН 1866