Эпоксиден Шип Гард

 

ЭПОКСИДАН  ШИП  ГАРД 100%

 

       Специальная эпоксидная паста, стойкая в агрессивной коррозионной среде. Для ремонта покрытий кораблей под водой (ниже ватерлинии), нефтепроводов, нефтяных резервуаров, канализационных стоков, емкостей с химикалиями и др. Содержание твёрдых веществ – 100%. Двухкомпонентная – 2:1.

 

EPOXIDEN  SHIP  GUARD — PASTE

       Эпоксидная паста для нанесения верхним слоем для защиты в солёной морской, нефтяной, агрессивной  химической и др. средах. Для покрытия трубопроводов, емкостей и резервуаров. Прекрасно подходит для ремонта различных поверхностей и узлов под водой при помощи водолазов, а также экстренного ремонта покрытий и окраски кораблей и подводных  трубопроводов.

Свойства:

  • Великолепная адгезия к эпоксидному и другим покрытиям, к бетону и металлу при нанесении под водой.
  • Высокая механическая прочность.
  • Стойкость к истиранию.
  • Возможность нанесения толстым слоем.
  • Высокий уровень противокоррозионной защиты.
  • Подходит для окраски отремонтированных узлов и по сварочным швам.
  • Возможность нанесения при помощи кисти, а также шпахтелем для заполнения и изоляции.
  • Стойкость к различным видам нефтепродуктов, топлива и масел.
  • Стойкость к растворам кислот и щелочей.
  • Стойкость в экстремальных условиях пресной и соленой морской воды.
  • Высокий коэффициент скольжения сухого слоя вследствие образования гладкой глянцевой поверхности.
  • Стойкость в сухой среде к температуре 200 °С на короткие периоды времени и к температуре 150 °С на длительные периоды.
  • Возможность нанесения кистью нескольких слоёв.
  • Готовность к применению.
  • Производится в трёх цветовых модификациях для лёгкой подводной идентификации, для трёхслойного толстого покрытия.

 

Применение:

  • Ремонт отслаивающейся краски внутренних и наружных частей судов, включая их подводную часть.
  • Ремонт и изоляция наружных и внутренних промышленных канализационных трубопроводов.
  • Ремонт элементов бетонных стен.
  • Ремонт и эксплуатация стальных и бетонных мостов в городских условиях и в условиях повышенной влажности (над реками).
  • Ремонт цистерн  для транспортировки горюче-смазочных материалов и химикалий.
  • Ремонт на агрегатах силовых, атомных и тепловых электростанций.
  • Ремонт узлов и агрегатов в целлюлозно-бумажном производстве.
  • Ремонт и эксплуатация элементов на морских и озерно-речных плотинах, частях трубопроводов и задвижек, насосных станциях, насосах и колодцах.
  • Ремонт и эксплуатация нефте- и газохранилищ и резервуаров для хранения химикалий.
  • Ремонт и эксплуатация транспортирующих линий в производстве поташа, угля и т.д.
  • Ремонт и эксплуатация металлических строений, стальных конструкций и резервуаров для проведения реакций в горячей среде в химической промышленности.
  • Ремонт и эксплуатация стальных и бетонных трубопроводов и коллекторов сточных вод.
  • Изоляция и заделка крупных стыков построек и сооружений из бетона и металла в районе побережья и вблизи береговой линии.

 

Технические характеристики:

  • Теоретическая укрывистость – 1л на 1  м² поверхности  для слоя, толщиной 1 мм.
  • Рекомендуемая толщина слоя (согласно требованиям по стойкости – каждый слой), толщиной 0,5 – 2 мм.
  • Рекомендуемое количество слоев – 3. Каждый слой определённого цвета:
  1. Первый слой – серый / красно-коричневый.
  2. Второй слой – черный.
  3. Третий слой – прозрачный.
  • Объемная пропорция основы (А) и отвердителя (В) – 2 : 1
  • Весовая пропорция основы и отвердителя –  2,6-3,2 : 1
  • Содержание твёрдых веществ – 100%
  • Точка воспламенения: основа – 255° С, отвердитель – 166° С  (DIN 53213)
  • Плотность – 1,3 – 1,6 gm/cm³  (DIN 51575)
  • Твердость – 3 Dg (Эриксон)  (свыше 60 – DIN  53153)
  • Эластичность пленки толщиной 120 мкм – 2 мм (Sheen)  (720 % N / mm2 DIN 534557)
  • Эластичность слоя толщиной 120 мкм – 1 — 2 мм  (Sheen) (DIN53457 N/mm²  720%)
  • Сопротивление натяжению – 12,5 N / mm³  (DIN  53452)
  • Вязкость – 3 – 4 Pa х sec (Haake).
  • Адгезия к железным поверхностям – 215 kg/cm² (свыше 1,5 N/mm²  DIN 53151-B)
  • Адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона на разрыв, при отрыве от бетонной поверхности происходит разрушение верхнего слоя бетона, отрывающегося вместе с покрытием.
  • Адгезия к алюминию – 180 kg/cm².
  • Прочность на растяжение – 600 kg/cm²
  • Прочность на сжатие – 800 kg/cm²
  • Прочность на ударное воздействие – 1,8 Dg/mm²
  • Прочность на изгиб – 30 N/mm²
  • Максимально допустимое время работы после смешивания основы и отвердителя – 30– 45 min.
  • Окончательное истирание слоя толщиной 120 мкм – 4500 cycle ASTM (Гарднер).
  • Стойкость к истиранию – слой 120 мкм / диск CS-17  /нагрузка 1000 гр/ 1000 оборотов/ потеря 66 мг в соответствии с 4060 ASTM
  • Эластичность при тяге – 10 % N/mm²  (DIN 53457)
  • Сопротивление тяге – 3  N/mm²  (DIN  53455)

 

Состав:

  • Специальные эпоксидные смолы
  • Абразивные материалы, устойчивые к истиранию и присадки, повышающие уровень стойкости к истиранию
  • Стойкие высококачественные пигменты и наполнители
  • Отвердители
  • Присадки

 

Цвет:     прозрачный, серый, черный, красно-коричневый.

 

Глянец:  матовый – для подводных частей поверхности, шелковистый – для надводных частей

 

Время высыхания до потери липкости:

для подводных поверхностей  — 4 часа — в летних условиях

                                                   — 12 часов – в зимних условиях

для сушки на воздухе               — 30 – 45 минут

 

Межслоевое высыхание:

На воздухе — 24 часа. Полное высыхание: 24 часа. Для подводных поверхностей – 3 – 4 дня. Полное схватывание: 5 –6 суток.

 

Сроки схватывания в соответствии с температурой окружающей среды   (на воздухе).      Для        расчёта времени схватывания под водой, необходимо умножить время, данное в таблице примерно на 3:

 

5 °С:  начальное схватывание –  96 часов,           полное схватывание – 15 суток
10°С:  начальное схватывание – 48 часов,            полное схватывание – 10 суток
15°С:  начальное схватывание – 30 часов,            полное схватывание –   7 суток
20°С:  начальное схватывание – 24 часа,              полное  схватывание –   3 суток
30°С:  начальное схватывание – 18 часов,            полное схватывание –   2 суток
40°С:  начальное схватывание – 12 часов,            полное схватывание –   1 сутки

 

Метод нанесения:  валиком, кистью

 

Разбавление:  не требуется разбавлять.

 

Подготовка поверхности:

Слой, на который наносится данный материал, должен быть очищен от грязи, отслаивающейся краски, ржавчины, водорослей, раковин и др. Это достигается при помощи зачистки металлическими щетками до получения твёрдой гладкой поверхности. Части, прошедшие сварочные работы, необходимо очистить от слоя шлака и огара.  

 

Грунтовочный слой:

Паста Эпоксидан Шип Гард 100% является также грунтовкой и используется как слой основы.

 

Указания по применению:

  • Перед применением пасты Эпоксидан Шип Гард 100% следует очистить ремонтируемую поверхность согласно условиям подготовки поверхности к работе.
  • Аккуратно вскрыть емкости, содержащие оба компонента, и смешать в пропорции 2 : 1 при интенсивном помешивании для получения однородного состава.
  • Нанести кистью тонкий слой, толщиной 0,5 – 2 мм .
  • Допустимый срок работы с готовой смесью 30 – 45 минут.
  • Следует максимально быстро очистить оборудование посредством растворителя, дабы избежать загустения смеси и причинения ущерба оборудованию.
  • При необходимости можно нанести последующий слой  по истечении 3 – 4 дней (в летних температурных условиях).

 

Максимально допустимый срок пригодности готовой смеси в соответствии с температурой внешней среды:      Для  1 литра  смеси основы и отвердителя:

 

10°С 60 мин.
15°С 45 мин
20°С 35 мин
25°С 30 мин
30°С 25 мин
35°С 20 мин

Вентиляция: не содержит сольвентов. Достаточно среднего доступа воздуха. Не требует принудительной вентиляции.

 

Поставляемая упаковка:    1л + 0,5л = 1,5 л;   5 + 2,5 = 7,5 л

 

Условия хранения:      в закрытом помещении при комнатной температуре -15 — 32 °С

 

Срок хранения:  24 месяца в оригинальной упаковке

 

Очистка инструментов: растворителем D-4/100 немедленно после окончания работ

 

Меры предосторожности:

  • Не употреблять в пищу
  • Хранить в недоступном для детей месте
  • Обеспечить минимальную вентиляцию.
  • При работе использовать защитные очки, перчатки и защитную одежду
  • В случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу.

 

Предостережение:

  • Употреблять только рекомендованные нами разбавители
  • Не применять при температурах ниже + 7° С
  • Не применять при влажности выше 80 %
  • Перед началом работ следует внимательно прочесть техническую спецификацию краски и убедиться в правильности понимания. В случае любой неясности или затруднения, следует обратиться в технический отдел с требованием разъяснений.
  • Все данные, приведенные в данной технической спецификации, получены путем лабораторных исследований при следующих условиях: комнатная температура 25° С, влажность 65 %
  • Все рекомендации, приведенные в данной технической спецификации, не являются основанием для несения любой юридической ответственности
  • Существует разница между теоретическим и практическим расходом краски.

Практический расход зависит от толщины слоя покрытия, условий применения, потерь краски при распылении и впитывания краски обрабатываемой поверхностью

  • Все данные, приведенные в данной технической спецификации, основаны на накопленном опыте. Компания “Денбер оставляет за собой право изменять их без предварительного уведомления с ее стороны.
  • Существует возможность изменения до 20 % технических характеристик данных материалов, замороженных при очень низких температурах.

 

Разъяснения:

  • Комнатная температура для хранения – 15 – 32°С
  • Pot life – допустимый срок работы с двухкомпонентной краской (эпоксидная, полиуретановая ) с момента смешивания обоих компонентов без необратимого ущерба для свойств краски. Можно продлить срок пригодности некоторых видов красок путем замораживания смеси.
  • Подготовка поверхности – степень очистки обрабатываемой поверхности, определенная международными стандартами пескоструйной очистки и подготовки поверхности к окраске до получения оптимальной адгезии краски к данной поверхности. Наиболее распространенными сопоставимыми стандартами являются шведский- SA, немецкий – DIN и американский – SSPC SP. Для каждого уровня каждого стандарта существуют в продаже индикаторы для визуального сравнения степени очистки обрабатываемой поверхности с требованиями стандарта.

 

Контроль качества:

  • Перед началом обработки больших поверхностей существует необходимость проведения экспериментальной обработки на малом участке с целью удостовериться в соответствии краски и понимании методов работы с ней.
  • Производится в лабораториях нашего предприятия в соответствии со спецификацией Института стандартов Израиля, условий международного стандарта ISO 9002  и данной спецификацией.

 

Указания по технике безопасности и степени риска при транспортировке:

  • Правила техники безопасности в соответствии с U V V 24 (V G B 23).
  • Рекомендуется для покрытия емкостей и трубопроводов с топливами, относящимися к группе “А”, уровни 1, 2, 3 и к группе “В”.

                                                        

                                                           Отвердитель          Растворитель          Основа     

  • Транспортировка топлива

V b F                                                     —                             A 11                          —

  • Перевозка опасных веществ

автотранспортом и железными

дорогами GGVE/RID                         —                           3 N 31 c                       —

  • Транспортировка опасных             Class 3.3               Class  3.3           Class  3.3

веществ морским путем           UN No.1866          UN No.1263       UN No.1866    

 

Стойкость к химикалиям:

 

Соляная кислота  20 % Устойчив
Соляная кислота  32 % Частично нарушается верхний слой
Серная кислота  50% Устойчив
Серная кислота  80% Частично нарушается верхний слой
Азотная кислота  20 % Устойчив
Азотная кислота  40 % Частично нарушается верхний слой
Уксусная кислота  5 % Устойчив
Уксусная кислота  20 % Частично нарушается верхний слой
Фосфорная кислота  20 % Устойчив
Фосфорная кислота  40 % Частично нарушается верхний слой
Едкий натр, концентрированный Устойчив
Едкое кали, концентрированное Устойчив
Аммиак  10 % Устойчив
Аммиак  27 % Частично нарушается верхний слой
Уайт-спирит Устойчив
Ракетное топливо Устойчив
Соляр Устойчив
Бензин Устойчив
Морская вода Устойчив
Трихлорэтан Размягчается
Метилэтилкетон Неустойчив
Ацетон Неустойчив
Толуол Неустойчив