Эпоксиден Шип Фенолик

Эпоксиден Шип Фенолик РН

EPOXYDEN SHIP PHENOLIC H.D. PRIMER AND TOPCOAT – FOR COATING LINING TANKS, INTERNAL MACHINES COATING, RESERVOIRS AND PIPES FOR OILS, SOLVENTS AND CHEMICALS

Праймер/Топкот

Эпоксидная двухкомпонетная фенольная грунт/краска с высоким содержанием твердых веществ, различных цветов. POWER HD предназначена для окрашивания судов, контейнеров, труб, бетонных, стальных и других поверхностей, контактирующих с пресной, соленой водой, химикалиями и др. Подходит для окрашивания внутренних поверхностей контейнеров и труб при постоянном использовании воды, различных химикалий при хранении и транспортировке химикалий в химической промышленности. Подходит для контакта с бензином, соляркой, мазутом и др., а также растворителями. Подходит для покрытия предохранительных ванн, не находящихся под открытым солнцем. Устойчивость в коррозионной агрессивной среде степени С5-I, соответствует стандарту ISO 12944-6, устойчивость к химикатам – стандарт ISO 2812-1, камера влажности – ISO 7253, устойчивость степени – HIGH.

Эпоксиден Шип Фенолик РНwww.denber-paints.co.il

Эпоксиден Шип Фенолик РНwww.denber-paints.co.il

Свойства:

  • — устойчива к кислотам, химикалиям, бензину, растворителям;
  • — подходит для окрашивания внутренних поверхностей контейнеров и труб при постоянном использовании воды и различных агрессивных жидкостей;
  • — используется как грунт и верхнее покрытие, обладает механической прочностью и высокой адгезией к стали и бетону;
  • — антикоррозионные свойства, предотвращает развитие ржавчины;
  • — устойчива к растворам щелочей и кислот в условиях повышенной влажности;
  • — легка в использовании, быстро сохнет;
  • — высокая укрывистость;
  • — устойчива к бензину, различным маслам, авиационному топливу, соляру, мазуту;
  • — устойчива при погружении в воду при t=60oC.

Применение:

  • — для окрашивания внутренних поверхностей контейнеров и труб при постоянном использовании воды и различных агрессивных жидкостей;
  • — для окрашивания предохранительных ванн на химическом производстве;
  • — для окрашивания внутренних поверхностей котлов для воды, электрических и солнечных;
  • — для внутреннего окрашивания контейнеров и танкеров для перевозки топлива и химикатов;
  • — как защитное покрытие для конструкций, столбов, крыш зданий в коррозионных условиях или повышенной влажности.

Технические характеристики:

  • — расход – 1 л на 5 м2 для слоя 150 мкм;
  • — укрывная способность – > 0,95 для слоя 58 мкм;
  • — рекомендуемая толщина сухого слоя – 150 мкм;
  • — рекомендуемое количество слоев – по крайней мере 2;
  • — плотность – часть А — 1,35-1,45 г/см3, часть В – 0,85-0,95 г/см3 (ASTM D 1475);
  • — количество твердых веществ – 75% по объему (ASTM D 2369);
  • — пропорция для смешивания – 2,5:1по объему;
  • — точка воспламенения – 38оС;                                                                                 
  • — вязкость – часть А + часть В, немедленно после смешивания 40–80 секунд #4;
  • — твердость – > 10 Dg (Эриксон);
  • — эластичность – 1 мм (Sheen);
  • — истираемость – 120 мкм, 5600 cycle (Гарднер) ASTM;
  • — устойчивость к сухому теплу – при 121оС  7 суток без нарушения качества слоя и изменения цвета;
  • — устойчивость к горячему соляру — при 65оС 7 суток без нарушения качества слоя и изменения цвета;
  • — устойчивость к горячему мазуту — при 65оС 7 суток без нарушения качества слоя и изменения цвета;
  • — устойчивость к горячему маслу — при 121оС 24 часа без нарушения качества слоя и изменения цвета;
  • — устойчивость к гидравлическому маслу — при 65оС 4 дня без нарушения качества слоя и изменения цвета;
  • — устойчивость к растворителям – 50 раз губкой, смоченной в МЕК, после высыхания краски на воздухе в течение 7 дней, нет следов краски на губке;
  • — устойчивость к технической воде — при 49оС 4 дня без нарушения качества слоя и изменения цвета;
  • — камера влажности – 3000 часов при 100% влажности, слой 150 мкм, без появления ржавчины и других изменения (ASTM 2247);
  • — соляная камера (с царапиной) – 2000 часов без появления пятен ржавчины до 5 мм, ASTM D 117-97, таблица 1 степень 5;
  • — проверка адгезии – скотч под давлением 2 кг в течение часа, нет отслаивания краски;
  • — PULL OFF TEST – ASTM D 4541 4 проверки со средней толщиной 117 мкм, 7 дней сушки – psi 850;
  • — химическая устойчивость – ISO 2812-1 168 часов в растворе: H2SO4 — 10%, NaOH – 10%, Lm-2 sodium chloride, for tests Lm-1 water, 5% turpentine with 18% aromatics – без шелушения, вспучивания или других повреждений.

Состав:

  • — эпоксидная фенольная смола;
  • — наполнители, антикоррозионные пигменты;
  • — полиамидный отвердитель;
  • — фосфат цинка;
  • — растворители;
  • — добавки.

Цвета:

— красно-коричневый, серый, белый, крем.

Блеск:

— матовый < 5% (ASTM D 523), полублестящий.

Высыхание до касания:

—  5 часов.

Высыхание между слоями:

— 24 часа – плотное, полное созревание – 7 дней.

Способ нанесения:

  • — кисть, роллер, распыление;
  • — распыление пистолетом – рекомендуемое давление на выходе 4 атм, диза 1,5 мм;
  • — безвоздушное – диза 0,021’’, давление 5-7 атм.

Разбавление:

  • — разбавитель D 4/100 (подходит для MIL-T-81771 Type II);
  • — кисть, роллер – 10-25% в объеме, в случае получения «апельсиновой корки» можно увеличить до 35%;
  • — пистолет – 10-25%;
  • — безвоздушное распыление —  0-5%.

Подготовка поверхности:

  • — очистить поверхность от пыли, масел, грязи и старой краски;
  • — старая краска – отшлифовать наждачной бумагой и очистить поверхность воздухом под давлением, затем обработать подходящим растворителем;
  • — черные металлы – очистить поверхность песком до белизны SA 2,5-3, глубина минимум 50 мкм;
  • — оцинкованная сталь – отшлифовать наждачной бумагой до матовой поверхности;
  • — бетон – обработать песком и очистить поверхность.

Грунтовка:

— продукт является как грунтом, так и верхним покрытием, нанести влажным слоем в 200 мкм для получения сухого слоя в 100-150 мкм.

Верхняя краска:

— наносится спустя 24 часа при подходящей сухости и температуре, в холодные периоды – спустя 48 часов (для сухого слоя 150 мкм).

Инструкция по применению:

  • — осторожно открыть части А и В, хорошо перемешать часть А;
  • — смешать в нужных пропорциях требуемое количество продукта (с помощью механического или пневматического смесителя) до получения однородной массы;
  • — подождать 10 минут и перемешать снова с добавлением подходящего растворителя;
  • — нанести единый слой 150 мкм (сухой), если слой не единый или не гладкий, подождать 24 часа и нанести добавочный слой;
  • — спустя 24 часа нанести верхний слой 150 мкм (сухой);
  • — хорошо очистить оборудование с D 4/100 сразу после окончания работы.

Жизнеспособность смеси в зависимости от температуры окружающей среды для 5 л:

— 15оС – 5,5 ч, 20оС – 5 ч, 25оС – 4,5 ч, 30оС – 3 ч, 35оС – 2 ч.

Вентиляция:

  • — количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 л смеси:
  •    для достижения 10% LEL – 65 м3,
  •    для достижения TLV – 990 м3;

Поставляемая упаковка:

— 3,6 + 1,4 = 5 л, 13 + 5 = 18 л.

Условия хранения:

— в темном месте при комнатной температуре.

Срок хранения:

— 12 месяцев в оригинальной упаковке.

Очистка инструментов:

— D-4/100 немедленно после работы.

Меры предосторожности:

  • — не употреблять в пищу;
  • — хранить в недоступном для детей месте;
  • — горюч, хранить вдали от источником тепла и огня;
  • — работать в хорошо проветриваемом помещении;
  • — для работы одевать защитные очки, одежду и перчатки;
  • — в случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу;
  • — при контакте с кожей и попадании в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу;
  • — не смешивать с материалами, не рекомендуемыми производителем;
  • — внимательно прочтите инструкцию по технике безопасности на упаковке.

Контроль качества:

— производится на предприятии производителя в соответствии со спецификацией института стандартов;

— ISO 9001-2015.

Пожалуйста, обратите внимание:

Технические характеристики – это общая информация, которая ни к чему не обязывает. Продукт предназначен для профессионального использования специалистами, имеющими стаж в данной области. Технические характеристики не являются заменой консультации, обучению и руководству. Перед основным применением следует проверить на небольшой площади. Технические характеристики носят непостоянный характер и допускают внесение изменений, текущие версии предоставляются по запросу. Имена профессиональных консультантов вы можете получить по телефону. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности MSDS перед началом работы с данным продуктом.

ДЕНБЕР КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ ИЗРАИЛЬ