Эпоксиден Праймер Цинк
EPOXYDEN PRIMER ZINC RICH ANTICORROSIVE – RECOATABLE OVER COATING NO LIMITATION FOR MAINTENANCE PAINTING WORKS ON IRON METALS IN NO LIMIT NUMBER OF COATS
антикоррозионный
Эпоксидная двухкомпонентная грунтовка для регулярного технического обслуживания с перерывом до года без необходимости подготовки поверхности, содержит высокое количество твердых веществ, пассивирует поверхность, обладает антикоррозионными свойствами. Используется как антикоррозионная грунтовка для черных металлов, возможно нанесение большого количества слоев. Грунтовка содержит цинк и оксид железа красный. Для использования в коррозионной высоко агрессивной среде: степень С5-I и устойчивость к химикатам в соответствии со стандартом ISO 12944-6 (ISO 2812-1); камера влажности (ISO 6270), соляная камера (ISO 7253) – высокая степень.
Эпоксидная антикоррозионная грунтовка красно-коричневого цвета, обогащенная цинком, прочная, обладает уникальной молекулярной структурой. Превосходная адгезия к поверхностям из черных металлов. Образует металлическую поверхность с низким напряжением по поверхности.
Свойства:
- — антикоррозионная, обогащена цинком, производит качественную защиту, как холодную гальванизацию (катодная защита);
- — механическая прочность, очень высокая адгезия к черным металлам;
- — производит отличную подготовку для последующего окрашивания полиуретановыми алифатическими красками;
- — подходит для послойного нанесения с интервалом времени до года;
- — устойчивость к агрессивной, коррозионной или соленой и влажной среде;
- — высокая адгезия к поверхности, мостирует старую краску перед нанесением нового слоя;
- — легка в применении и быстро сохнет;
- — тиксотропна, подходит для распыления слоем любой толщины;
- — возможность повторного окрашивания или нанесения верхнего слоя через 8 часов;
- — устойчивость к топливам, маслам;
- — высокая укрывистость;
- — как покрытие для регулярного технического обслуживания.
Применение:
- — как грунтовка для стальных поверхностей под полиуретановые и другие краски, как покрытие для регулярного технического обслуживания, ремонта поверхности без подготовки поверхности;
- — для окрашивания конструкций и столбов из черных металлов;
- — для окрашивания контейнеров и труб;
- — для окрашивания оборудования и его частей;
- — для окрашивания оборудования в агрессивной, коррозионной среде;
- — как основа для окрашивания оборудования, нагревающегося свыше 100оС, перед нанесением верхнего слоя;
- — для защитного окрашивания железных конструкций в агрессивной, коррозионной среде.
Технические характеристики:
- — расход – 1 л на 10 м2 для сухого слоя в 50 мкм;
- — укрывистость — > 0,95 для слоя в 58 мкм;
- — рекомендуемая толщина слоя – влажный – 150-225 мкм, сухой – 100-150 мкм;
- — рекомендуемое количество слоев – 1 и более;
- — пропорция для смешивания – 2,5:1 по объему;
- — эластичность – 1 мм (Sheen);
- — вязкость А+В – 40 секунд в #4;
- — плотность – часть А — 1,5-2,0 г/см3, часть В — 0,85-0,95 г/см3 (ASTM D 1475);
- — твердость – > 10 Dg (Эриксон);
- — температура воспламенения – 27оС;
- — количество твердых веществ – 65% по объему, 81% по весу (ASTM-D-2369);
- — истирание — диск CS-17, (ASTM D4060), 1000 циклов с нагрузкой 1 кг – потери 200 г;
- — жизнеспособность смеси – 4-6 часов;
- — устойчивость к проточной воде – 4 дня при t = 49oС без изменения цвета и свойств после извлечения из воды;
- — устойчивость к горячему маслу – 24 часа при t = 121oС без изменения цвета и свойств после извлечения;
- — устойчивость к гидравлическому маслу – 24 часа при t = 66oС без изменения цвета и свойств после извлечения;
- — устойчивость к температуре – при 121оС в течение часа, без изменения цвета и свойств;
- — устойчивость к соленой воде – проверка погружением через 6 месяцев после извлечения – проверка адгезии скотчем под давлением 2 кг — нет шелушения краски;
- — проверка адгезия к краске – через 7 дней сушки проверка адгезии скотчем под давлением 2 кг — нет шелушения краски;
- — камера влажности – 720 часов 30 циклов, (ISO 6270) – без шелушения, вспучивания и повреждения слоя;
- — соляная камера – по ISO 7253 – 1440 часов панель с царапиной 5 на 2 см без повреждения и коррозии;
- — проверка адгезии PULL OFF (ASTM D4541) – производится через 7 дней сушки – 1050 Psi;
- — химическая устойчивость – (ISO 2812-1) 168 часов без повреждения пленки; проверка растворами: 10% NaOH, 10% H2SO4, терпентин минеральный 18%, вода Lm-1, Lm-2 хлорид натрия 5%.
Состав:
- — эпоксидная смола;
- — наполнители, антикоррозионные пигменты;
- — полиамидные отвердители;
- — цинк;
- — растворители, добавки.
Цвета:
— красно-коричневый, серый.
Блеск:
— матовый менее 7%.
Высыхание:
— до касания – 15-30 минут;
— между слоями – 6-8 часов, окончательное – 8 часов.
Способ нанесения:
— кисть, роллер, распыление.
Разбавление: разбавитель «D-4/100»
- — распыление пистолетом – 10-25%, давление 4 атм;
- — безвоздушное распыление – 0-5%, давление 3-5 атм, насадка — 0,018-0,021”, выходное давление 120-150 атм;
- — кисть/роллер – 10-25%, в случае получения «апельсиновой корки» — до 35%.
Подготовка поверхности:
- — очистить поверхность от пыли, грязи, шелушащейся краски;
- — старая краска – обработать поверхность наждачной бумагой, удалить крошки и обработать поверхность подходящим разбавителем;
- — черные металлы
- новая сталь – рекомендуется пескоструйная очистка до белизны SA-2,5,
- для ржавых площадей – очистка металлической щеткой ST3,
- для площадей без ржавчины – ST2,
- для оцинкованного железа – отшлифовать слегка наждачной бумагой до получения матовой поверхности;
- — крупные объекты – удалить краску смывкой, смыть ремувер водой для нейтрализации, отшлифовать поверхность распылением мягких шариков, промыть водой, высушить;
- — алюминий – после пассивации «Антироксом» тонким слоем, нанести слой грунта «Эпоксиден Стронциум Хромат».
Верхняя краска:
- — можно наносить через 12-18 часов, в зависимости от температуры и сухости воздуха;
- — в зимний период нанесение рекомендуется через 24 часа;
- — для верхних красок подходят все виды полиуретановых и эпоксидных красок, для наружного применения – краски, устойчивые к УФ, такие как «Денберглосс».
Инструкция по применению:
- — осторожно открыть емкости с частями краски;
- — взять нужное количество частей А и В, смешать в требуемой пропорции с помощью механического смесителя до получения однородной смеси;
- — выждать 10 минут, при необходимости добавить растворитель и еще раз хорошо перемешать;
- — распылить влажный слой не менее 150 мкм, если нет подтеков;
- — в случае получения неоднородного или не гладкого слоя, выждать 4 часа (в холодное время года до 12 часов) и нанести добавочный слой.
Вентиляция:
- — объем воздуха, требуемый для вентиляции 1 л продукта:
- для достижения 10% LEL = 65 m3;
- для достижения TLV = 990 m3.
Очистка инструментов:
— растворитель «D-4/100» сразу после работы.
Поставляемая упаковка:
— 3,6 л + 1,4 л = 5 л, 13 л + 5 л = 18 л.
Условия хранения:
— в темном месте при комнатной температуре.
Срок хранения:
— 24 месяца в оригинальной упаковке.
Меры предосторожности:
- — не употреблять в пищу;
- — держать в недоступном для детей месте;
- — горюч, держать вдали от источников тепла;
- — для работы одевать защитные очки, одежду и перчатки;
- — в случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу;
- — внимательно прочтите инструкцию по технике безопасности на упаковке;
- — не смешивать с материалами, не рекомендуемыми производителем.
Контроль качества:
— производится на предприятии производителя в соответствии со спецификацией;
— ISO 9001-2015.
Пожалуйста, обратите внимание:
Технические характеристики – это общая информация, которая ни к чему не обязывает. Продукт предназначен для профессионального использования специалистами, имеющими стаж в данной области. Технические характеристики не являются заменой консультации, обучению и руководству. Перед основным применением следует проверить на небольшой площади. Технические характеристики носят непостоянный характер и допускают внесение изменений, текущие версии предоставляются по запросу. Имена профессиональных консультантов вы можете получить по телефону. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности MSDS перед началом работы с данным продуктом.
- Visit our sites: http://www.denber.net
- www.denber-paints.co.il
- www.denber-colors.co.il
- Varnish for wood. How to choose the right varnish for wood
- Thermal isolation Thermoseal 200 energy saving in green construction
- Crystal epoxy resin for tables
- Fire resistance of houses, hardwood and parquet floors, decks
- Sealing the floor of the balcony, terrace from rain
- Thin floor nano-coverings for industrial refrigerators and freezers
- Epoxy floors – Benefits of epoxy floors
- Swelling paints for steel protection against fire – Fire retardant paint
- As part of the restoration of buildings – concrete restoration at the Yad Kennedy site
- Paint for aircraft Denbergloss Jets
- Complicated sealing based on innovative technologies
- Reconstruction project of a unique house (Israeli house of architect Gaudi); Renovation of condominiums
- The work on the floor covering and restoration of the sports hall has been completed
- Denber has developed an innovative solution for thermal insulation works
- Mold, how to remove mold correctly and how to fight mold
- “Sick” buildings – Antibacterial paints destroys viruses / bacteria – Bacterinoll/ Tutgum Bacterinol
- Denber – floor coating using epoxy and polyurethane – find out what is suitable for you epoxy floor or polyurethane floor
- Epoxy floor coating and epoxy paints
ДЕНБЕР КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ ИЗРАИЛЬ