Эпоксиден Цинк Графит

Эпоксиден Цинк Графит

EPOXYDEN ZINC GRAFFIT PRIMER/MID. COAT FOR HEAT UP TO 250^OC EPOXY POLY AMIDE SILICATE ANTI-RUST HEAT RESISTANT

эпоксидный силикат для нагрева до 250 ^° C

Эпоксидно-полиамидно-силикатная грунтовка и промежуточная краска, обогащенная цинком и графитом, устойчивая к нагреванию до 250 градусов. Двухкомпонентный, разнотолщинный, многокомпонентный, высокопрочный, устойчивый к поверхности, антикоррозионный, используется в качестве основного и промежуточного слоя в инфраструктуре горячего железа, для окраски печей и дымоходов, теплоизлучающих машин, горячих поверхностей. При нанесении в два слоя каждый слой сушить по 100 микрон. Содержит цинк и графит, которые обеспечивают защиту от ржавчины и высокую термостойкость.

Эпоксиден Цинк Графит www.denber-paints.co.il

ЭПОКСИДЕН-ЦИНК-ГРАФИТНАЯ ГРУНТОВКА/СРЕДНЯЯ. ПОКРЫТИЕ ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ДО 250 ^OC ЭПОКСИДНО — ПОЛИАМИД-СИЛИКАТНОЕ ПРОТИВОРОЗИОННОЕ ТЕРМОСТОЙКОЕ.

Характеристики:

Термостойкость до 250 градусов Цельсия.
Многотвёрдый и многослойный, устойчивый к механическим ударам.
Антикоррозийный, предотвращает развитие ржавчины.
Грунтовка и промежуточный материал для окраски горячих элементов.
Нетоксичен и не выделяет токсинов.
Подходит для окраски дымоходов, духовок и горячих поверхностей.
Грунтовка с механической прочностью и очень высокой адгезией к бразильским металлам.
Легко наносится и быстро сохнет.
Можно наносить в несколько слоев с большим временным окном до 48 часов кистью и распылением.
Texo является тропическим продуктом и подходит для нанесения на большую толщину каждого слоя, обеспечивая долгие годы службы.
Готов к перекраске и/или покрытию верхним слоем в тот же день через 12 часов.

использует:

Для окраски горячих трубопроводов, транспортирующих масло, воду, охлаждающую жидкость, пар.
для покраски дымоходов.
для покраски печей.

Технические данные:

Расход – 1 литр на 8 квадратных метров сухим слоем 100 микрон.
Гибкость — 1 мм (блеск)..
Плотность — часть А 1,35-1,55 г/см ³ , часть Б 0,85-0,95 г/см ³ (1475 (ASTM D.
Вязкость — 6-8 сек (HAAKE) Часть А + Часть Б сразу после смешивания — 45 сек 4#.
Жесткость – 10 Dg > (Ericsson).
Температура вспышки -38 ^° С.
Общее количество сухих веществ — 75% по объему, часть А по объему 75%, часть Б по объему 75% (ASTM-D-2369).
Истирание — 120 микрон — 5600 циклов (Гарднер) ASTM.
Шлифование кругом (ASTM D4060), CS-17, 1000 циклов при нагрузке 1 кг — потеря массы <20 мг
Рекомендуемая толщина слоя – 100 микрон в сухом состоянии.
Рекомендуемое количество слоев – не менее 2 (допуск поверхности – можно красить много слоев)
Жизнеспособность (время работы с момента смешивания А с Б) – 4 часа.
Соотношение смешивания А:Б – 5:1 по объему.
Время ожидания после смешивания и перед началом окраски: 10 минут.
Термостойкость — ^О С121 в течение 1 часа без изменения качества пленки и цветового тона.
Устойчивость к горячему маслу — ^О С121 в течение 24 часов без изменения качества пленки и цветового тона.
Устойчивость к гидравлическому маслу — ^O C65 в течение 24 часов без изменения качества пленки и цветового тона.
Устойчивость к растворителям – 50-кратное протирание тканью, смоченной МЭК, краска не отслаивается.
Стойкость к дистиллированной воде – 4 дня при температуре 49 ^О С – дефектов в испытанной лакокрасочной пленке нет.
Тест на адгезию – наклеивание малярного скотча и прижатие грузом массой 2 кг в течение часа и снятие малярного скотча – отслаивания краски нет.
Камера влаги – 720 часов в 30 циклах для высокой долговечности ( ISO 6270 ) – без отслоений, пузырей, каких-либо дефектов.
Камера влажности 3000 часов, панель с покрытием 150 микрон с царапиной (ASTM-1654-00 таблица 1 класс 10) — отсутствие ржавчины с нуля.
Испытание на адгезию PULL OFF (ASTM D4541) после 7 дней сушки — среднее из 4 испытаний с толщиной 110-125 микрон для средней толщины 117 микрон после 7 дней сушки — Psi 850
Химическая стойкость – ( ISO 2812-1 ) 168 часов без дефектов пленки. Тест в растворах: 10 % NaOH, 10 % H2SO4, скипидар минеральный с 18 % ароматических веществ. для испытаний воды Лм-1,

Хлорид натрия Лм-2 5%

содержащий:

Эпоксидная смола.
Меланины, антикоррозионные пигменты.
Ключи из полиамина.
цинк
графит
Растворители.
добавки.

разнообразие:

темно-серый

Молния:

Тест Silk 35-55% (ASTM D 523) с линзой 60 ⁰

Сенсорная сушка :

2-4 часа. (На этот параметр влияет в основном температура окружающей среды из-за быстрого высыхания в жаркий день – не допускайте перерасхода «пыли» во время распыления)

Сушка между слоями:

16 часов. Финал: 24 часа.

Методы применения:

Нанесение кистью, прокатыванием, распылением.
Распыление фистулой – рекомендуется распылять с давлением на входе до 4 атм.
Безвоздушный – при давлении на входе 5-7 атм.

Разбавление:

Разбавитель 4/100 D. (подходит для MIL-T-81771 Type II)
10-25% по объему при необходимости для чистки/прокатывания.Если появляется эффект «апельсиновой корки», дозировку можно увеличить до 35% по мере необходимости и в зависимости от температуры окружающей среды.
Распыление из пистолета – 10-25%
Безвоздушный — разбавление 0-5% Диза» 0,021-0,023

Подготовка территории:

Тщательная очистка от пыли, жира, грязи и отслоившейся краски.
Старая краска – протирка стекловатой и удаление крупинок: продувка давлением воздуха и чистка тряпкой, смоченной подходящим растворителем.
Бразильские металлы : новая сталь — рекомендуется очистка песком до белого металла — 2,5 SA, для ремонтных работ — для ржавых участков механическая очистка стальной щеткой — ST3, а для нержавеющих участков — ST2, для оцинкованного железа — полировка и придание шероховатости до получения матовая поверхность без блестящих участков.
Очень крупные тела : удаление цвета с помощью одобренных для пищевых продуктов средств для удаления цвета и промывание водой для нейтрализации. Заточка/струйная обработка мягких шариков для придания шероховатости и тщательной очистки. Тщательная стирка и сушка.

Основной цвет:

Сам продукт имеет основной и промежуточный цвет.

Верхний цвет:

Кремниевый луч

Руководство пользователя:

Осторожно откройте части А и Б и хорошо перемешайте по отдельности.
Вылейте необходимое количество двух частей в соответствующем соотношении и хорошо перемешайте механическим миксером (из соображений безопасности рекомендуется работать под давлением воздуха) до получения однородной смеси.
Подождите 10 минут (необязательно) и снова перемешайте, добавляя при необходимости разбавитель.
Налейте в окрасочное оборудование и распылите равномерный слой, чтобы получить толщину сухого вещества не менее 100 микрон. При необходимости, если слой не равномерный или деталь прокрашена не полностью, подождите около 4 часов (до 12 часов, если не полностью высохнет, иначе вы получите севший слой, усадка зависит от количества разбавителя в красочная смесь, чем меньше ее разбавленности, тем толще можно красить без усадки краски, через день следует красить горячими тонкими слоями и дать разбавителю полностью испариться перед покраской следующего слоя, чтобы предотвратить явление ПЕРЕРАСПЫЛЕНИЯ) и распылите еще один слой.
Если возможно и возможно, поместите его в закрытую, чистую, сушильную комнату с контролируемой температурой на 12 часов, прежде чем красить верхний слой. На этом этапе необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить прилипание пыли, грязи или загрязнений к краске в первом слое как во время, так и после высыхания.
Цвет как выше, второй слой.
По окончании работы малярное оборудование хорошо промойте разбавителем 4/100.

Срок годности после смешивания для смеси А+Б объемом 5 литров:

При температуре СО ¹⁵ – 8 часов.
При температуре 20 С ^О – 6 часов.
При температуре 25 ^О С – 4 часа.
при температуре ^О С 30 – 2 часа
при температуре 35 С ^О — 1 час.

Вентиляция:

Количество воздуха, необходимое для вентиляции 1 л эпоксидно-цинкографитовой смеси:
Для достижения 10% НКПР = 65М ³
Для достижения ПДК = 990 М ³

упаковка:

3.4+1,6= 5 литров.

хранилище:

В прохладном и тенистом месте при комнатной температуре.
Убедитесь, что крышки плотно закрыты.

Срок годности:

24 месяца в оригинальной упаковке.

Инструменты для очистки:

Разбавитель 4/100-Д сразу после покраски.

безопасность:

Не для еды, хранить в недоступном для детей месте.
Легковоспламеняемо, вдали от тепла, огня и искр.
Обеспечьте достаточную вентиляцию во время нанесения. При недостатке кислорода позаботьтесь о принудительной вентиляции легких или масках, подключенных к источнику кислорода. (см. данные по вентиляции выше)
Наденьте защитные очки, перчатки, устойчивые к растворителям, защитную одежду и маску, подходящую для фильтрации разбавленных паров.
Избегайте попадания на кожу и в глаза, вызывающего раздражение и сухость, при травмах – немедленно обратитесь к врачу.
Обязательно внимательно прочитайте и примените инструкции по технике безопасности, обязательно проходите повышение квалификации у специалиста по безопасности/руководителя один раз в месяц.

предупреждение:

Не смешивать с материалами, не рекомендованными нами.
Избегание попадания на кожу и в глаза вызывает сухость и раздражение кожи. В случае попадания промыть большим количеством проточной воды и обратиться к врачу.

Проверка качества:

В лабораториях нашего завода согласно спецификации.
ИСО 9001-2015

Вниманию пользователя:

Данная техническая спецификация предназначена только для необязывающей общей информации . Продукт является профессиональным продуктом только для профессионалов, уже имеющих опыт его применения. Ничто из написанного в этой спецификации не заменяет консультацию/обучение консультанта/уполномоченного руководства . Сначала ее необходимо применить на небольшой территории, чтобы проверить пригодность, прежде чем применять ее на больших площадях. Содержание этой спецификации со временем меняется, и вводятся обновления , актуальные версии необходимо запросить.Имена профессиональных консультантов/инструкторов Вы можете узнать по телефону.Перед началом работы с продуктом необходимо прочитать инструкции по безопасности MSDS .

Изготовлено компанией Denver Paints and Coatings Israel Ltd., п/я 690 Сдерот, 80100, сертифицировано Израильским институтом стандартов в соответствии со стандартом ISO 9001-2015.

ДЕНБЕР КРАСКИ И ПОКРИТИЯ ИЗРАИЛЬ